Сегодня мы продолжаем рубрику статей-отзывов от наших клиентов, буквально изменивших свою жизнь благодаря внедрению в производство системы мониторинга Conintel. И да, мы понимаем, как это звучит и выглядит – словно бы очередная волшебная кнопка, которая в один момент решит все ваши проблемы. В инфопространстве такое принято пролистывать и не обращать внимание. Но разительное отличие наших историй в том, что они до боли знакомы каждому, у кого имеется даже небольшой собственный бизнес.
От всей души рекомендуем прочесть до конца как минимум потому, что вы наверняка сможете почерпнуть из чужого опыта что-нибудь важное для себя. Ведь так просто избегать «очевидных» ошибок тогда, когда их уже совершал кто-то до тебя!
Презентация
Здесь вы можете скачать подробное описание возможности системы по работе с мониторингом и контролем оборудования и персонала.
Система мониторинга станков Conintel творит магию
Мы ежедневно общаемся с десятками, а то и сотнями людей, многие из которых обращаются к нам далеко не в первый раз, и чаще обычного мы слышим о довольно тривиальной проблеме – невозможно наладить автономное, прибыльное производство, без постоянного вмешательства в рабочий цикл. О чём идёт речь? Казалось бы, если у тебя цех на два станка, то что сложного в том, чтобы время от времени проверять работу оборудования и операторов? Да, все мы люди и сотрудники склонны, иногда, филонить – разве это такая уж большая проблема? А если речь о парке в несколько десятков станков? Ведь можно создать систему ответственных руководителей с надзорными функциями! Да, все думают примерно таким образом, но ровно до тех пор, пока сами не сталкиваются с этой проблемой, которая гораздо глубже, чем кажется на первый взгляд.
Обратимся к любому типовому директору или собственнику производства, на базе станков с ЧПУ – а когда вы в последний раз спали? И не просто проваливались в сон, засыпая с роем мыслей-пчёл в голове, а просыпаясь в холодном поту с ощущением, что проспали локальный армагеддон? Речь о полноценном отдыхе, чтоб вы, как и ваши сотрудники – отработали свою смену, пришли домой, поужинали, провели время с семьей, а затем просто легли спать в объятиях любимого человека, зная, что завтра всё будет хорошо? Звучит как утопия, верно?
И да, естественно, каждый рядовой сотрудник имеет свой собственный ворох проблем, который тоже волнует и беспокоит его, но поверьте, любой руководитель в душе просто улыбнётся разнице между массивом ответственности. Никто не приуменьшает значимости и важности чьих-то проблем, но согласитесь, потерять и найти работу вновь – гораздо проще, чем разориться и начать заново, имея за спиной уже готовый бизнес с капитализацией в несколько десятков миллионов рублей. А ведь деньги, это не просто цифры – это годы и годы труда, недосыпа и работы в три смены. Это километры нервов, намотанные на катушку бюрократии, глупости и ошибок. Обратите внимание, что практический каждый владелец относительно устойчивого предприятия, возрастом за тридцать лет – может похвастать сединой в волосах.
Доверяй, но проверяй – что говорит статистика?
Итак, к чему мы всё это говорим и при чём тут система мониторинга станков Conintel? Ведь что бы ты ни делал, а человеческий фактор из рабочего процесса исключить невозможно, а руководитель, каким бы он ни был разумным и понимающим, отнюдь не всегда осознаёт все тонкости собственного производства. Прежде всего, пойдём от противного. На каждом предприятии, где была внедрена система мониторинга станков Conintel мы, в итоге, смогли наблюдать:
- Снижение длительности простоя оборудования – ранее среди почти всех сотрудников бытовала концепция «солдат спит, служба идёт». Не в буквальном, конечно, смысле, но повсеместные перекуры, чаепития, игры в карты и т.п. во время перерывов – это прекрасно, но чаще всего, всё это время оборудование просто стояло. А теперь представим, что на каждом из перерывов сотрудник задержался на пару минут. Пришел на рабочее место, потянулся, неспешно запустил станок и приступил к работе, поглядывая на часы в ожидании следующего перекура. Специфика работы ЧПУ станков такова, что на них очень сложно утвердить норму производства. Было сложно, до внедрения системы мониторинга станков Conintel. В результате, перерывы стали более очерченными, пересменки и ТО регламентированы по времени, а оборудование работает с большей отдачей.
- Снижение объема холостого хода – самая простая и самая распространённая хитрость операторов, это манипуляции холостым ходом или занижение мощности оборудования. То есть, руководителю не нравится, когда станок простаивает? Простаивать он не будет… но и эффективнее работать тоже. Таким образом, нерадивый сотрудник как бы «доказывает» начальнику. Что проблема не в нём, ведь что станок работает постоянно, что с перерывами – доходность не меняется. Система мониторинга станков Conintel отслеживает все параметры, задаваемые в контроллер, что позволяет пресекать подобные хитрости на корню.
- Формирование солидарной ответственности – то есть персонал сам начал формировать своего рода трудовую культуру. Когда ты точно знаешь о том, что за любой избыточный простой или хитрость – придётся отвечать не смутной прибылью собственника, а из собственного кармана, это мотивирует любого. Да, некоторые из операторов, узнав о внедрении системы мониторинга станков Conintel просто уволились по причине «недоверия к ним руководства», но в конечном итоге таких было менее 10 процентов, да и стоит ли говорить о ценности подобного рода сотрудников? Зато оставшийся контингент теперь точно осознавал, что их штрафы и премии – больше не прихоть, а основаны на сухих данных результатов их работы.
- Рост эффективности производства – исходя из вышеперечисленного, уже в первый месяц использования Conintel в качестве цензора, эффективность производства вырастает минимум на 30%. Причём сделайте акцент на слове «минимум», так как в нашей практике был и случай работы с крупным цехом в пол сотни станков разного формата и назначения, чей КПД вырос более чем в три раза после реорганизации!
Делаем выводы на основе Conintel
О чём всё это говорит? Существует такая присказка: «А кто следит за сторожами?», которая буквально говорит о том, что любой элемент контроля, построенный на человеческом факторе, абсурден сам по себе, так как упирается в личную ответственность и моральные качества наблюдателя. И конечно же есть хорошие и ответственные сотрудники, но признаемся честно, таких, буквально, единицы, а потребность в контроле – повсеместная. Так вернёмся к изначальной теме этой статьи.
В конце весны этого года мы внедрили больше пятидесяти систем мониторинга станков Conintel на самые разные производства и уже летом, обзванивая наших клиентов для уточнения данных, мы наткнулись на воодушевляющую тенденцию – около четверти из наших крупных клиентов были… в отпусках! Более того, некоторые из них оказались в таком странном и непривычном для себя состоянии впервые за много лет. В чём же магия?
Всё просто – помните, наверняка, эти картинки и рекламные ролики, изображающие фрилансеров, как сидящих на пляже с компьютером на коленях загоревших ребят? Система мониторинга производства Conintel позволяет любому собственнику цеха перенестись в такую картинку буквально в любой момент времени. Пару месяцев на реорганизацию и исправление ошибок, а затем – лишь удалённое наблюдение и корректировки. Никакого больше постоянного присутствия на производстве. Никаких менеджеров по контролю качества на каждую группу операторов. Теперь всё прозрачно – у каждого станка своё номер, у каждого сотрудника свой ID. Всё понятно сразу, без лишних трат и стоящих над душой у операторов побочных инстанций. Нажал на кнопку, сделал скрин, занёс в записную книжку – выяснить причину простоя, премировать сотрудника, закрыл ноутбук и пей свой коктейль на пляже дальше!
А потому, мы повторим свой вопрос: А вы давно отдыхали? Ответьте себе сами. Только честно. Более подробно о Conintel вы можете прочитать здесь, а затем мы будем ждать вашего звонка.
Рекомендуем. Из этих статей вы сможете больше узнать о Conintel опираясь на чужой опыт!
