Металлообработка является ключевым процессом во множестве всевозможных сфер производства, в связи с чем повышение его эффективности при сохранении достойного уровня качества готовых изделий является довольно важной задачей для многих предприятий, особенно в условиях постоянно меняющегося рынка. В данной статье мы поговорим о повышении эффективности производства металлоконструкций и других металлических изделий благодаря применению технологий лазерной резки и сварки.
Основные понятия
Металлоконструкции представляют собой металлические изделия, используемые для строительства различных сооружений. Это могут быть, например, каркасы, опоры, балки, мосты, заборы и т.д. Полный процесс производства подобных изделий включает в себя несколько операций, таких как литьё, обработка металлов давлением, механическая обработка и соединение металлов.
Целью любого бизнеса является повышение его рентабельности, то есть увеличение прибыльности и снижения себестоимости продукции. На стоимость готовых изделий из металла влияет несколько различных факторов, среди которых можно выделить:
- Стоимость материала – определяется ценой на мировых рынках, условиями поставщика и транспортировкой. Грамотный анализ рынка для поиска лучшей цены и выбор поставщика с оптимальными условиями доставки позволяют снизить цену на производство единицы продукции;
- Квалификация персонала – поиск высококвалифицированных специалистов, качественное обучение персонала и создание хороших условий труда позволяет повысить объём выполняемой ими полезной работы;
- Технологии производства – применение современных технологий позволяет значительно сократить затраты времени и средств на производство единицы продукции, при этом повышая её качество. Кроме того, повышение автоматизации производственных процессов позволяет снизить риск брака за счёт минимизации влияния человеческого фактора.
Как повысить эффективность производства?
Так как стоимость материала является внешним фактором, то повлиять на него можно далеко не всегда. Поэтому, если вашей целью является повышение эффективности производства металлоконструкций, то возможно стоит задуматься о внедрении современных технологий механической обработки, резки и сварки в производственные процессы предприятия.
Для производства металлоконструкций требуется не так много оборудования. В первую очередь стоит задуматься о типах металлоконструкций, которые вы собираетесь производить, и соединениях, которые встречаются в них. Зачастую для получения соединений в металлоконструкциях используются полуавтоматы и аргонодуговая сварка. Для изготовления таких изделий из металла, как мебель, медицинское и торговое оборудование, используется лазерная сварка и гибочное оборудование. Данные типы оборудования обладают необходимой производительностью и точностью для создания элементов конструкции этих изделий.
Чтобы полностью реализовать подобные проекты требуются приспособления и оборудование для соединения металлических элементов, например клёпки и сварка. Лазерная сварка хорошо справляется с этой задачей и не имеет аналогов в качестве и внешнем виде шва при сварке нержавеющей стали. Данный метод сварки не только довольно высокотехнологичен, но и снижает необходимость в поиске высококвалифицированных сотрудников благодаря значительному упрощению процесса сварки – всё, что требуется от оператора оборудования для получения ровного и качественного шва, это подобрать необходимые параметры под конкретный материал и провести излучение с помощью лазерного пистолета по месту будущего шва. Современные лазерные сварочные аппарата наделены набором функций для обеспечения максимального качества шва при минимальных требованиях в предшествующем опыте и компетенции пользователя в сварочных процессах, из-за чего лазерной сварке можно обучить почти кого угодно, ведь подобные типовые рутинные операции не требуют особых умений. Это позволит снизить расходы на найм новых сотрудников и тем самым является значительным плюсом для предприятия благодаря снижению оплаты фонда труда.
Применение гибочного оборудования и оборудования для лазерной резки позволяет производить конечную продукцию в большом объёме при сохранении надлежащего уровня качества и обеспечении высокой повторяемости и стабильности в производстве изделий с точки зрения геометрии точности, что увеличивает технологичность конечного изделия. В таком случае гибка, лазерная сварка и резка показывают себя лучше всего в качестве отличного дополнения для оптимизации производственного процесса.
Лазерный сварочный аппарат 3 в 1
Мощность от 1,5 кВт
Цена от 752 600 ₽
В наличии более 10 моделей
Сварка, точечная сварка, чистка, подготовка швов, очистка швов, резка.
Сервис, установка и обучение.
Узнать большеРежимы лазерной сварки
Какие же режимы используются при применении аппарата для лазерной сварки в процессе производства? Узнаем ниже:
- Сварка с присадочной проволокой, в которой сварочная проволока не только выполняет роль материала для будущего соединения, но и помогает направить руку оператора оборудования при проведении пистолета вдоль шва.
- Сварка без проволоки. В данном случае от сотрудника требуется более высокий уровень квалификации, ведь он должен будет понимать то, как формируется сварочная ванна и оценивать параметры сварки для плавного и точного проведения лазерного пистолета по всей длине соединения с обеспечением правильного уровня термического воздействия на материал для образования надёжного шва без дефектов.
- Точная лазерная сварка, которая является аналогичной контактной, но в данном случае при лазерной сварке на другой стороне стыка соединяемых металлов не будет характерного для контактной сварки продавливания материалов.
