Перед выбором любого сложного оборудования необходимо предварительно ознакомиться с его видами и основными характеристиками. По сравнению с обычными фрезерными станками, фрезерные обрабатывающие центры по металлу имеют несколько другие критерии выбора и в этой статье мы поговорим именно о них.
Фрезерные обрабатывающие центры по металлу предназначены для комплексной обработки изделий с высокой скоростью и большой точностью. Их основным отличием от простых фрезерных станков с ЧПУ является то, что на обрабатывающем центре могут выполнятся несколько различных видов обработки, таких как фрезерование, точение, сверление, развертывание, зенкерование и т.д. Они обладают более высоким уровнем автоматизации и внешне их легко отличить от фрезерных станков по закрытой рабочей зоне и крупным габаритам.
Схемы обработки
Критерии выбора
Перед выбором фрезерного обрабатывающего центра по металлу нужно определиться с целями его применения и задачами, которые он должен будет выполнять. Исходя из этого вы и будете выбирать конкретную модель по следующим основным критериям:
- Конструкция – фрезерные обрабатывающие центры бывают горизонтальными, вертикальными и портальными. Каждый из данных типов оборудования имеет свои особенности, например горизонтальные обрабатывающие центры являются 4-х осевыми и хорошо подходят для быстрой обработки изделий сразу с нескольких сторон, что полезно для производства сложных деталей, вертикальные отличаются большей жёсткостью, из-за чего они лучше подходят для обработки тяжёлых заготовок, а также более доступной ценой и компактностью, ну портальные фрезерные обрабатывающие центры являются довольно крепким оборудованием идеально подходящим для больших и тяжёлых заготовок.
- Жёсткость – фрезерный обрабатывающий центр должен обладать достаточной жёсткостью, чтобы исключить вибрации во время его работы, ведь они оказывают негативное влияние на качество обработки и срок службы оборудования.
- Рабочее поле станка – выбирается под максимальный размер изделий, которые вы собираетесь производить. По этому критерию лучше выбирать с небольшим запасом, так как для закрепления заготовки может потребоваться дополнительное пространство.
- Шпиндель – от его характеристик прежде всего будет зависеть скорость обработки, а также максимальная твёрдость обрабатываемых материалов. Мощность и крутящий момент подбирается под материалы, которые вы планируете обрабатывать. Для мягких металлов таких как алюминий, латунь и медь внимание стоит обратить на частоту вращения (в идеале она должна быть от 8 000 об/мин и выше), а для обработки более твёрдых металлов, таких как сталь и титан особое значение имеют мощность двигателя шпинделя и крутящий момент. Для более скоростных шпинделей в комплектацию станка обязательно должна входить качественная система охлаждения, ведь при обработке металла на высоких скоростях шпиндель сильно нагревается, что может привести к его поломке. Для охлаждения шпинделя обычно используют масляную систему охлаждения и СОЖ. Кроме того, шпиндели отличаются по уровню шума во время работы, что зависит от частоты вращения и типа привода (шпиндели с прямым приводом менее шумные, чем шпиндели с ременным).
- Измерительная система – в фрезерный обрабатывающий центр могут быть установлены датчики, позволяющие выполнять автоматическую наладку инструмента, определение размеров и положения заготовки, задание рабочей системы координат и т.д. Данные функции значительно облегчают работу оператора с оборудованием и минимизируют риск человеческой ошибки.
- Система подачи СОЖ – используется для удаления металлической стружки, отделяющейся в процессе обработки заготовки, из рабочей зоны, а также для охлаждения шпинделя. Облегчить уборку после обработки может дополнительная подача СОЖ для удаления стружки с поддона. СОЖ может подаваться в рабочую зону различными способами, в том числе и через шпиндель. В некоторых случаях вместо СОЖ для удаления стружки и охлаждения шпинделя используют сжатый воздух. Качественная система охлаждения – залог долговечности рабочего инструмента. Ну а для дополнительного облегчения удаления стружки может использоваться стружесборник.
- Комплектация и функциональность – число осей (в основном используется 3-х, 4-х и 5-х осевая обработка), вместимость и скорость системы смены инструмента, тип направляющих, наличие поворотного устройства, подвижного стола, различных устройств измерения и сенсоров – все это также является довольно важными критериями при выборе станка под конкретные цели. Функционал и возможности станка будут сильно отличаться в зависимости от модели и типа конструкции станка.
