Трубогибочные станки – это специализированное оборудование для гибки, металлических труб различного диаметра и толщины, с целью придания им определённой формы. Такое оборудование используется для гибки труб и профилей из таких материалов, как нержавейка, алюминий, медь и латунь, и может оказаться полезным, как и в строительной и нефтегазовой отрасли, так и для некоторых других задач, например при производстве мебели. В этой статье мы поговорим о критериях выбора данного типа оборудования немного подробнее.
Различия между трубогибами и основные критерии выбора
Выбирая станок для гибки металлических труб или профилей стоит предварительно задуматься о максимальном и минимальном диаметре и толщине труб, с которыми вы планируете работать на производстве, а также их форме и материалах, из которых они изготовлены. Также не помешает провести анализ планируемого объёма производства. После этого, технические характеристики оборудования можно будет подбирать, опираясь на конкретные требования и задачи.
Трубогибы, помимо основных характеристик, отличаются друг от друга типом привода, степенью автоматизации и способом гибки.
По типу привода трубогибы можно разделить на:
- Механические (ручные) – самый бюджетный и простой тип трубогиба, на котором все операции (размещение, зажим и прижим заготовки, а также сам процесс гибки) выполняются вручную оператором станка. Помимо низкой цены, дополнительным преимуществом данных станков является их относительно небольшие размеры, особенно если сравнивать с более автоматизированными моделями. Ручные трубогибы в основном используются для гибки небольших труб (с диаметром от 16 до 50 мм, в зависимости от оснастки станка) при малых объёмах производства.
- Гидравлические – трубогибы, выполняющие свою работу с помощью гидроцилиндра. Сам процесс гибки происходит без человеческого участия, но для его работы всё же потребуется физическое вмешательство со стороны оператора станка. Использование гидравлического привода позволяет станку выполнять гибку заготовок большего диаметра, чем на ручных станках, но конкретные значения будут зависеть от модели станка. Гидравлические станки в основном используются в малом производстве.
- Электрические (электромеханические) – это автоматизированные станки, работающие от электричества и не требуют физических усилий человека. Например, гидравлические станки, оснащённые электродвигателем, называются электромеханическими гидравлическими станками. Это мощное и простое в эксплуатации оборудование, которое подойдёт для более сложных технических задач и серийного производства.
По степени автоматизации станки можно разделить на ручные (все операции со станком требуют физического вмешательства со стороны человека), полуавтоматические (часть операций со станком автоматизирована, но для его работы все же требуется некоторое участие оператора станка) и автоматические (полностью автономное оборудование, управление которым происходит с помощью системы ЧПУ). Использование автоматических или полуавтоматических трубогибов вместо ручных станков позволяет значительно повысить точность и эффективность производственных процессов с их участием, а также заметно снизить простой оборудования, вызываемый постоянной необходимостью вмешательства оператора станка и человеческим фактором.
Кроме того, станки могут отличаться по способу гибки. Их довольно много, но основными из них являются следующие:
- Гибка наматыванием – труба, прижимается к ручью гибочного ролика с помощью зажима, который наматывает её на ролик, тем самым сгибая её до необходимого угла. Такой метод гибки свойственен дорновым трубогибам, которые отличаются высоким уровнем точности и высокими техническими характеристиками. Дорн – это элемент трубогиба, который устанавливается внутрь трубы для устранения риска гофрообразования, что позволяет получать качественный и ровный изгиб даже при гибке толстых труб. Гибка наматыванием в некоторых случаях может происходить и без дорна, например при использовании наполнителя, но бездорновая гибка обычно отличается заметно сниженной точностью и качеством изгиба.
- Гибка способом обкатки – в случае применения данного способа гибки труба прижимается к ручью неподвижного ролика с помощью обкаточного ролика. Обычно на таких станках гнут толстостенные трубы. Способ обкатки хорошо подойдёт при изготовлении простых деталей, когда качество гиба и сохранение геометрии заготовки не имеет особо важного значения.
- Гибка вальцовкой – это трехосевой способ гибки, выполняемый благодаря силе трения, создаваемой между трубой (или профилем) и тремя ведущими вальцовочными роликами, которые заранее выставляются в положение, необходимое для получения изгибов с нужными радиусами. Стоит отметить, что минимальный радиус гиба на данных станках составляет пять диаметров трубы, что значительно выше, чем у дорновых трубогибов, и является недостатком этих станков.
- Гибка на 2-х опорах – способ гибки, заключающийся в приложении гибочного усилия, создаваемого тем или иным приводом, на трубу, расположенную на двух опорах.
Выбор трубогибочного станка по способу гибки будет зависеть от основных характеристик труб или профилей (диаметр, толщина, материал), от требований к радиусу, точности и качеству гиба, а также к степени повторяемости.
