Смело можно предположить, что многие люди, планировавшие приобретение и в итоге решившиеся купить станок с ЧПУ, сделали это вдохновившись успехом крупных (и не совсем) компаний, производящих креативные 3D-пазлы из фанеры. Эта сфера деятельности является очень творческой и позволяет найти интересное применение таким, казалось бы, обычным материалам как фанера и МДФ, из-за чего и является довольно привлекательной. В данной статье мы рассмотрим некоторые вопросы, связанные с начальными шагами, необходимыми для вхождения в эту нишу.
Чем выгодна резка 3D-пазлов?
К данной нише многие относится со здоровой дозой скептицизма, так как она связанна со многими трудностями, встреча с которыми может быстро затушить разгоревшийся интерес. Тонкостей тут довольно много, чего стоят только лишь проблемы с поиском макетов, авторов и подходящих материалов. Но на самом деле всё не так уж и страшно – даже имея один станок можно осилить полный производственно-технологический цикл создания изделий на начальном уровне с небольшим производством.
Чистая выгода тут просматривается не совсем явно: если судить по средней себестоимости небольшого конструктора общей длиной реза до 12-15 п/м, то при цене в 20 р за 1 п/м мы получаем сумму в 300-350 р с учётом упаковки и термоплёнки для её фиксации. Но на практике себестоимость небольших моделей техники, животных и зданий (макеты которых довольно просто найти на просторах сети, в том числе и совершенно бесплатные) нечасто превышает 200 р. При грамотном анализе себестоимости, просчёте наценки и учёте спроса, такие изделия можно сдавать в магазины даже по двойной цене.
Исходя из отзывов и личного опыта наших клиентов можно сказать, что при работе по схеме «отпуска товара под реализацию» для небольших магазинов сувениров, игрушек и канцелярских товаров, вы получите замкнутый цикл уже примерно на третий месяц поточного производства на собственный склад. По мере постепенного достижения этой цели вы сможете расширять и изменять ассортимент исходя из спроса и сезона.
Производство 3D-пазлов на практике
Имея дело со станком с большим рабочим полем и двумя лазерными источниками (имеются в виду режущие головки), вы сможете позволить себе:
• Резать фанеру толщиной в 3, 4 и даже в 6 мм без возникновения погрешностей. Это довольно важно при производстве 3D-пазлов, ведь любой недорез можно приравнивать к браку и при его возникновении придется заново резать определённую часть конструктора. Вы сможете избежать этих проблем имея подходящий запас мощности при резке материалов.
• Сразу размещать изначально раскроенный лобзиком на две части лист фанеры или раскраивать лист напополам прямо в станке, используя сквозной портал. Подобным образом вы сможете самостоятельно производить раскрой планшеток-заготовок для ваших конструкторов, а также резать заготовки для коробок под них, совершенно любой длины.
• Пара режущих головок позволят выпустить за смену в два раза больше продукции, что поможет удешевить производство и сэкономить время.
• Используя подъемный стол, вы сможете гравировать на объёмных объектах, а не только на плоских деталях.
• Мощность и размер станка позволяет вам не ограничиваться определённой производственной нишей: вам также доступны другие возможности – от резки сувениров до раскроя текстильных материалов.
Раскладка материала при лазерной резке 3D-пазлов
Здесь мы поговорим о том, что именно позволяет нам получить широкое рабочее поле. Если размеры стандартного листа фанеры составляют 1.5 х 1.5 метра, то наиболее оптимальным для нас размером планшетки для конструктора (при его раскрое напополам) будет примерно 183 х 183 мм. Этот размер, (с учётом погрешности листа) позволяет нам получить 64 планшетки с одного этапа раскроя.
Принимая во внимание то, что конструктор может быть разного размера, вы сможете разместить его на разных планшетках (обычно это от двух до восьми штук). В результате на рабочее поле 160 х 100 см лазерного станка ложится половина листа, то есть, 32 заготовки для конструкторов. Стоит упомянуть, что резка больших 3D-пазлов при небольшом производстве не так выгодна, так как с увеличением количества пластинок растёт и риск брака.
При необходимости, на своём станке вы можете резать и упаковку для своих конструкторов. Для этого вам предварительно следует определиться с размером заготовки и формой углов. В случае с прямыми углами вы можете использовать обычную сборную конструкцию коробки, но если углы закруглить, то можно получить более привлекательную коробку-ленту с гибким резом по углам.
Подведение итогов и макет на пробу
Из сказанного выше, можно заключить, что, используя даже всего лишь один станок вы можете самостоятельно охватить полный цикл производства деревянных 3D-пазлов - от раскроя заготовок до самостоятельной упаковки готовой продукции в вырезанную с использованием того же станка упаковку. Со временем вы познакомитесь со многими нюансами и тонкостями данного процесса, такими как: проверка макетов и добавление в них «недорезов» (чтобы детали не проваливались), шлифовка заготовок и готовых планшеток с конструктором, упаковка коробки в термоплёнку.
Процесс изучения этих тонкостей и преодоления связанных с ними проблем, при наличии должного усердия, может оказаться совсем не долгим и быстро вознаградиться хорошими продажами, ведь подобные конструкторы от местных производителей всегда оказываются сильно дешевле импортных. В нынешних тяжелых финансовых условиях, потребителю особенно важна цена, а при грамотном использовании полного потенциала своей «рабочей лошадки» в этом вопросе у вас будет преимущество.
Для подогрева интереса к началу работы и проверки наших выкладок на практике, мы подготовили для вас приятный бонус в форме готовой раскладки макета простого детского конструктора джипа, на примере которого вы сможете опробовать и освоить всё то, о чём было сказано в статье. Данный макет для лазерной резки включает в себя пример раскроя листа как на квадратные, так и на скруглённые плашки, а также пример размещения их на рабочем поле. Вы можете скачать его просто нажав сюда .
