Лазерная резка труб - это быстрая и высокоточная современная методика металлообработки, позволяющая заменить собой целый ряд трудоёмких процессов, характерных для традиционных методов обработки. В этой статье мы поговорим о данной теме немного поподробнее.
Основные элементы лазерного станка для резки труб
Лазерный станок для резки труб состоит из следующих основных элементов:
- Лазерный излучатель;
- Режущая голова;
- Несущая станина;
- Портал;
- Зажимной патрон для труб;
- Система охлаждения (чиллер);
- Система управления.
Описание технологии и сферы её применения
Оптоволоконные лазерные станки для резки труб являются специализированным оборудованием, способным проводить качественную, высокоточную и быструю резку труб круглой, квадратной и прямоугольной формы. Обрабатываемая труба надёжно фиксируется с помощью автоматических зажимов, после чего лазерный луч делает точный срез согласно заранее установленным параметрам. Резка сфокусированным лазерным лучом происходит за счёт расплавления металла, при этом диаметр лазерного пятна довольно мал, что исключает риск негативного влияния на структуру и свойства материала в целом. Кромка трубы после обработки получается ровной и чистой.
Подобное оборудование нашло широкое применение во всевозможных сферах производства, в том числе в: авиастроительстве, автомобилестроении, нефтяной промышленности, горнодобывающей промышленности, строительстве, судостроении, производстве оборудования для спорта и фитнеса, сельхоза, медицинского оборудования и т.д.
Технология лазерной резки труб позволяет заменить такие трудоёмкие традиционные методы, как резка ручной пилой, резка на ленточнопильном станке, резка на абразивно-отрезном станке, резка газовой сваркой, фрезерная обработка и т.д. Лазерные труборезы заметно превосходят данные технологии обработки по скорости и точности, поэтому их внедрение в производственный процесс позволяет снизить времязатраты и открыть возможность оптимизировать производственные процессы для повышения их эффективности. Продуманное, качественное ПО также позволяет упростить использование оборудование и автоматизировать многие процессы без потери в точности, но если вы хотите побольше узнать о софте на базе TubesT и TubePro переходите по ссылке.
Лазерные станки для резки металла
Мощность от 1 кВт
Цена от 2 850 000 ₽
В наличии более 30 моделей
Надежная конструкция.
Быстрая резка.
Гарантия.
Сервис, установка и обучение.
Узнать большеКак проходит процесс резки металлических труб лазером?
Сгенерированное лазерным источником излучение поступает по траектории фокусирующего света в режущую голову, оснащённую фокусирующей линзой, которая и позволяет собрать это излучение в более сфокусированный луч, направляемый на заготовку в точку реза. Данный луч нагревает и затем расплавляет металл, в чём и заключается процесс лазерной резки металла.
Для качественной резки трубы необходимо поддерживать оптимальное фокусное расстояние, между лазерной головой и заготовкой. Это может оказаться нелёгкой задачей при обработке труб круглой формы. Решением данной проблемы является наличие системы автофокусировки в реальном времени у лазерной головы станка, что позволяет сэкономить значительное количество времени на корректировку настроек и исключить риск столкновения лазерной головы с заготовкой, поэтому при выборе оборудования стоит обратить особое внимание на наличие или отсутствие данной функции.
Основные преимущества лазерных труборезов
Ниже мы кратко перечислим основные преимущества лазерных станков для резки труб:
- Бесконтактная резка с помощью лазера;
- Возможность резки сложных контуров и узоров, а также создания шаровых и разъемных соединений;
- Возможность автоматизации процесса с обеспечением высокой пропускной способности;
- Высокая точность обработки исключает риск негативного влияния на структуру и свойства материала, тем самым позволяя избежать появления деформаций изделия, возникающих при применении некоторых других методов резки за счёт воздействия высоких температур. Из этого выходит и ещё один плюс - низкие потери материала;
- Высокая качество реза – после обработки кромки получаются ровными и чистыми, из-за чего им не требуется дополнительная обработка;
- Удобная и интуитивная система управления станком;
- Данное оборудование подходит для обработки почти любых металлов, а также для работы и с некоторыми неметаллическими материалами. Наиболее распространёнными металлами, обрабатываемыми таким способом, являются чёрные металлы, нержавейка, алюминий. Максимальная толщина заготовки будет зависеть от мощности излучателя станка. Резать толстые материалы на менее мощном станке возможно (конечно, у всего есть свои лимиты, и при резке слишком толстого материала на недостаточно мощном станке может получиться непрорез), но при этом придётся пожертвовать скоростью обработки;
- Подходит для резки большинства видов труб. Максимальные размеры заготовок будут зависеть от технических характеристик станка, которые стоит заранее уточнить у продавца;
- Некоторые станки оснащены устройством для автоматической подачи труб.
Типы станков для лазерной резки труб
Можно выделить следующие основные типы лазерных станков, используемых для резки труб:
- Универсальные станки – многоцелевые лазерные станки, которые подходят, как и для обработки листовых материалов, так и для резки труб. Данные станки применяются для резки труб лишь в небольших масштабах и при использовании их с данной целью сильно уступают более специализированному оборудованию по функциональности и эффективности.
- Специализированные лазерные труборезы - это станки, предназначенные лишь для резки труб, но они справляются с данной задачей намного эффективнее универсальных станков. Они подходят для работы с заготовками большой длины и оснащены набором функций, облегчающих резку труб любой формы. Для автоматизации производственных процессов данное оборудование может быть оснащено системой автоматической подачи заготовок, что позволяет снизить простой оборудования и ограничить человеческий фактор.
По типу используемого излучателя данное оборудование разделяют на оптоволоконные лазерные станки и лазерные станки CO2. Волоконные лазеры подходят для обработки металлических материалов гораздо лучше, чем CO2-лазеры, которые более ограничены светоотражаемостью металлов. Кроме того, по сравнению с CO2-лазерами при обработке металлов волоконные излучатели могут похвастаться более высокими скоростью обработки и эффективностью, при низких энергозатратах и эксплуатационных расходах.
Какие вспомогательные газы используются при лазерной резке металла?
Вспомогательный газ является важным элементом процесса лазерной резки, способным оказать значительное влияние на качество и скорость резки. Он позволяет удалить расплавленный материал из зоны резки, охладить кромки и защитить линзу лазерной головы от попадания продуктов горения. Для лазерной резки труб в основном используются следующие вспомогательные газы:
- Кислород – является активным газом, который в процессе резки вступает в экзотермическую реакцию в зоне резки, повышая выделение тепла и ускоряя процесс резки. Его применение может привести к окислению кромок разреза, из-за чего изделию может потребоваться дополнительная обработка. Его используют при резке углеродистых сталей и сталей с низким содержанием легирующих добавок.
- Азот – используется в процессе лазерной резки в качестве условно инертного газа (то есть не в качестве окислителя). При использовании азота разрез получается чистым, что является большим преимуществом. С использованием азота режут большинство металлов, таких как алюминий, нержавейка, никель и высоколегированная сталь.
- Воздух – использование воздуха для лазерной резки металла имеет свои особенности по сравнению с другими газами и не обладает основными преимуществами альтернатив. Сам газ в данном случае будет дешевле, но для работы с ним придётся иметь дело с воздушным компрессором.
Подробнее о выборе вспомогательного газа для резки металлических материалов вы можете узнать из данной статьи.
