Как и можно догадаться из названия, трубогибочные станки — это оборудование, используемое для гибки труб и профилей различной формы. В этой статье мы поговорим о трубогибочных станках более подробно, затронув их функциональность, виды и сферы применения. Поэтому если у вас появились какие-нибудь вопросы о выборе трубогибов, или вас просто интересует информация о них, то эта статья для вас!
Зачем нужны трубогибы и где они используются?
Трубогибы применяются для придания трубам и профилям определённой формы и получения углов и изгибов. Они применяются для гибки различных металлических материалов, таких как алюминий, сталь (нержавейка и углеродистая), медь, бронза и прочих всевозможных металлов, а также их сплавов. Таким образом, они являются довольно универсальным типом станочного оборудования и используются во множестве сфер, среди которых можно выделить: мебельную промышленность (создание мебели из металла), сантехнику (трубопроводы, вентиляции), строительство, энергетику и т.д. Применение трубогибов не ограничено лишь популярными отраслями, на деле им находят применение на многих предприятиях, имеющих дело с металлообработкой.
Какие существуют трубогибы?
Существует множество различных моделей трубогибочных станков отличающихся, помимо общих характеристик, по таким критериям, как степень автоматизации, конструкции и способу гибки.
По степени автоматизации станочное оборудование можно разделить на три категории:
- Ручные – все операции со станком требуют прямого физического участия оператора станка. Обычно это довольно бюджетное и компактное оборудование, способное выполнять простую гибку небольших заготовок, поэтому в основном оно используется на штучном производстве при небольших объёмах.
- Полуавтоматические – автоматизированное в некоторых аспектах оборудование, которое тем не менее не является полностью автономным и требует определённого вмешательства со стороны человека для выполнения рабочих операций. Обычно они оснащаются гидравлическим или электрическим приводом. Полуавтоматы уже представляют собой полноценное производственное оборудование, поэтому они встречаются на средних и крупных предприятиях.
- Автоматические – станки с высоким уровнем автоматизации, выполняющие свою работу согласно заданной программе. Участие оператора станка в работе таких станков-автоматов минимально, благодаря чему снижается время простоя и рабочие процессы на них проходят с максимальной эффективностью. Такое оборудование отличается повторяемостью и точностью, из-за чего они лучше всего подходят для предприятий, занимающихся серийным производством в средних и крупных объёмах.
Современные трубогибочные станки зачастую оснащены системой числового программного управления, благодаря чему они не только отличаются высоким уровнем точности выполняемых операций и гибкой настройкой выполняемых на станке операций, но и удобством использования. Интуитивный интерфейс контроллера позволяет максимально упростить взаимодействия оператора станка с трубогибом, снижая затраты времени на подготовку оборудования к работе.
Основные преимущества и особенности современных трубогибочных станков
Современные трубогибочные станки с ЧПУ обладают целым рядом преимуществ, которые мы перечислим ниже:
- Универсальность – трубогибочные станки являются довольно универсальным типом оборудования, способным на гибку труб и профилей самых различных форм. Трубы и профили используются во многих сферах производства, поэтому подобное оборудование является довольно востребованным на самых различных предприятиях. Зачастую на таких станках гнут алюминий, нержавеющую и углеродистую сталь, медь и бронзу, но точный список пригодных материалов, а также максимальный диаметр труб, конечно же будут зависеть уже от характеристик конкретной модели трубогиба.
- Удобный интерфейс и гибкая настройка параметров гибки – простой и понятный интерфейс контроллера позволяет оператору станка проводить быструю наладку и запуск станка. Переобучение персонала для работы с трубогибами с ЧПУ не должно занять особо много времени, ведь взаимодействие с данным оборудованием в основном является довольно интуитивным. В случае станков с ЧПУ, проектирование может выполняться с помощью CAD/CAM программ. Более продвинутые модели контроллеров могут хранить в своей памяти сразу несколько программ и позволяют изменять множество различных параметров без необходимости в постоянном использовании для этих целей персонального компьютера. Благодаря обратной связи, обеспечиваемой контроллерами станков с ЧПУ, становится возможным быстрое обнаружение проблем и внесение изменений в настройки гибки в процессе работы станка. По необходимости работу станка можно остановить с помощью функции аварийной установки.
- Высокий уровень точности и эффективности – помимо удобства эксплуатации, полуавтоматическим и автоматическим трубогибом также свойственен повышенный уровень точности изгибов, которого нельзя добиться на ручном оборудовании. Современное трубогибочное оборудование имеет прочную конструкцию и оснащено надёжным приводом, благодаря чему станок сможет выполнять быструю и эффективную гибку труб и при этом стабильно выдерживать нагрузки, находящиеся в рамках, указанных производителем или поставщиком. Кроме того, снижение влияния человеческого фактора на работу станка уменьшает время простоя оборудования и риск брака, что дополнительно повышает эффективность производственных процессов на предприятии.
Из недостатков трубогибочных станков с ЧПУ можно выделить относительно высокие затраты на приобретение и установку оборудования. Но заметное повышение эффективности производственных процессов может быстро затмить этот недостаток. Кроме того, не стоит забывать, что для размещения подобного оборудования, а также хранения необработанных труб и готовых изделий понадобится довольно много свободного пространства, о чём рекомендуется подумать заранее.
Какие существуют методы гибки?
Хотя с первого взгляда гибка является довольно простым и понятным процессом, на практике существует несколько методов гибки и гибочное оборудование может быть отнесено к различным категориям по способу гибки.
В основном гибочное оборудование выполняет холодную гибку материалов, то есть при нормальной температуре и без изменения свойств материала. При холодной гибке сгиб получается благодаря лишь физическому усилию.
Для метода горячей гибки свойственно сильное нагревание места сгиба, что позволяет деформировать материал с применением меньшей физической силы, чем понадобилось бы при холодной гибке, однако минусом этого метода является изменение характеристик материала и его толщины в месте сгиба. В основном горячая гибка применяется для создания изделий сложной формы.
Существует довольно много способов гибки труб, среди которых мы опишем 4 основных:
1. Гибка наматыванием. В данном случае труба движется вперёд и «наматывается» с помощью гибочных штампов, роликов или кулачков, выполняющих вращательные движения, для получения желаемого изгиба. В основном этот метод является довольно быстрым и эффективным. Стоит отметить относительно высокую овальность в результате применения данного способа.
2. Гибка обкаткой. Труба прижимается к стационарному ролику с помощью обкаточного ролика. Сгиб трубы обеспечивается за счёт поворота прижатой около стационарного ролика трубы. Чаще всего такой способ используют при гибке труб с толстыми стенками.
3. Роликовая гибка/вальцовка. В данном случае труба располагается между тремя вальцовочными роликами, образующими между собой треугольник, для получения нужного изгиба. Такой способ гибки применяется в ситуациях, когда трубе нужно придать угловую или кривую форму с большим радиусом изгиба (минимальный изгиб при гибке вальцовкой составляет около пяти диаметров трубы).
4. Гибка на двух опорах. Простой метод гибки, заключающийся к приложению физического усилия на трубу, расположенную на двух опорах. С помощью такого способа гибки можно получить простые сгибы, но он не отличается высоким качеством и точностью гибки.
Типы приводов станков для гибки труб
По типу привода трубогибы также можно разделить на несколько различных категорий:
- Ручные. Это простые и компактные трубогибы, отличающиеся невысокой ценой. Все операции на таком оборудование происходят за счёт прямых усилий со стороны оператора станка, которые приводят механизм гибки в действие. Такие трубогибы могут использоваться для получения простых изгибов на небольших трубах (диаметром около 16-50 мм), но для полноценного производства они не подойдут, в связи с их относительно низкой эффективностью и точностью.
- Гидравлические. Гидравлические трубогибы уже представляют собой довольно мощное и универсальное промышленное оборудование, способное на гибку даже более толстых и твёрдых материалов. Гибочное усилие в подобном оборудование получается за счёт силы давления жидкости. Существуют полуавтоматические и автоматические гидравлические станки. Такое оборудование хорошо подходит для производства со средним и высоким уровнем загруженности.
- Электрические. Данный тип станков для гибки труб оснащён двигателем, работающим от электросети. Это довольно точное оборудование, но более мощные модели являются дорогим удовольствием. Также существуют гибридные электрогидравлические трубогибы.
Как выбрать трубогибочный станок?
Для того, чтобы не ошибиться при выборе станка для гибки труб из металла, необходимо заранее ответить на несколько основных вопросов:
- С какими трубами/профилями вы собираетесь работать?
- Из какого материала они созданы?
- Какова их форма, внешний диаметр и толщина?
- Какой требуется радиус/угол изгиба и сколько раз требуется согнуть деталь для получения готового изделия?
- Исходя из характеристик трубы, какой метод гибки лучше всего подойдёт для ваших целей?
- Насколько будет загружен станок?
- Приобретается ли он для серийного производства с крупными объёмами или для поштучного производства изделий для небольшого предприятия?
- Собираетесь ли вы работать с одним типом изделий, или же в будущем вы планируете использовать станок и в других целях?
Ответив на эти простые вопросы, вы сформируете начальный набор критериев, по которым вы и будете подбирать конкретную модель трубогиба. Но это лишь базовые критерии – опираясь на требования и бюджет конкретно вашего производства, конечно, по необходимости к ним стоит добавить дополнительные. Помимо различий в характеристиках, станочное оборудование может обладать самыми различными вариантами оснастки, которое может значительно облегчать его эксплуатацию. Все интересующие вас вопросы о функциональных возможностях и комплектации станка обязательно уточните у поставщика оборудования!
Мы надеемся, что данная статья ответила на интересующие вас вопросы хоть как-то помогла вам с выбором станка для гибки металлических труб/профилей и желаем вам удачи в бизнесе и в целом! В будущем эта статья будет пополняться дополнительными материалами по мере возникновения вопросов.
