Машина для маркировки на базе волоконного лазера – на данный момент чуть ли не единственный адекватный и широко применяемый вариант в ситуации необходимости массового нанесения маркировки или лазерной гравировки на изделия. Минимальные эксплуатационные расходы, широкий спектр возможностей адаптации устройства под различные задачи и полное отсутствие расходных материалов – лишь некоторые из сильных сторон данного оборудования. Прежде всего, волоконные маркеры используют в сфере обработки металлов и непрозрачных материалов, таких, как пластик, акрил, фанера и т.п. Но чаще всего маркировочная машина с волоконным лазером применяется для нанесения маркировки на металлы с высокой плотностью, а конкретно – на уже готовые изделия, детали и инструменты. Давайте разберёмся, что нужно в первую очередь знать при выборе волоконного маркера под ваши задачи.
Разница в функционале волоконного маркера и СО2 оборудования
Если говорить о общей терминологии, то это станок, используемый для маркировки различных изображений, от символов, до полноценных, сложных картинок, на материалах с высокой плотностью. Так, волоконный маркер довольно плохо справляется, например, с гравировкой меди, которая не обладает высокой плотностью кристаллической решетки, но легко гравирует сталь и даже титан. Из-за этого свойства волоконные маркеры также широко применяются в сфере лазерной гравировки и маркировки камня, керамики и других сложных материалов, с которыми не справляется традиционный лазерный станок на базе СО2.
Чаще всего, волоконные маркеры путают с граверами, так как по описанию и задачам данные типы оборудования часто идентичны, но если любой маркер является по сути своей гравером, то далеко не каждый гравировальный станок сможет справиться с функционалом маркера. Дело в принципиальной разнице в задачах – граверы чаще всего предназначены для выполнения высокоточной гравировки на материалах с низкой или средней плотностью. Применяются они, например, в ювелирном деле, да и весь их функционал можно охарактеризовать именно этим словом – «ювелирная» точность. Они оснащаются лучшими двигателями, направляющими и сервоприводами. К такому оборудованию, например, относится VENO 530, но если вы вникнете в характеристики станка, то быстро обнаружите, что источником лазерного луча тут является всё та же, знакомая нам лазерная СО2 трубка. То есть ни о какой скорости говорить не приходится, а акцент делается на точность, мощность и плавность хода каретки.
И хотя волоконный маркер использует ту же технологию, то есть испаряет внешний слой материала, обнажая нижний (за счёт химических процессов при выжигании может меняться цвет гравируемой области) для отображения требуемых меток, знаков и т.п. свойства этих двух типов лазерных лучей отличаются. Если длина волны лазерного луча волоконного маркера составляет примерно 1.064 мкм, то аналогичный параметр у стандартного лазерного источника на базе СО2 будет в десять раз выше (с погрешностью, зависящей от модели источника), да и способ передачи самого луча в корне отличается. Если в СО2 лазерном станке за доведение луча до точки материала отвечает оптическая система зеркал, то в маркерах передача осуществляется за счёт оптоволоконного кабеля (да-да, вы наверняка сталкивались с этой технологией если подключали высокоскоростной интернет), что позволяет снизить потери мощности на выходе через линзу и создать постоянный поток высокой мощности при гораздо меньших габаритах самого оборудования.
На что способен волоконный маркер?
Заметим, что мы приводим примеры, опираясь на собственное оборудование, такое, как KAMACH FIBER T320 который является эталонным маркером средней мощности. И несмотря на то, что весь функционал лазерного маркера, как понятно из названия, сводится исключительно к нанесению изображений на поверхности различных материалов, сама гравировка может быть разной и, следовательно, существует множество сфер и способов его применения на практике:
1. Начнём с простого. Стандартная маркировка металлов и неметаллических материалов. Это могут быть любые камни от гранита до мрамора, различные сорта древесины (причём гравировка маркером больше походит на ручное выжигание, чем СО2, следовательно, выглядит эстетичнее) и некоторые виды пластиков (основное условие – непрозрачность);
2. Чёрная маркировка. Достигается с использованием глинозема и возможна только на оборудовании с регулируемой шириной импульса, но в результате получается отличная, контрастная гравировка насыщенного чёрного цвета;
3. Цветная маркировка некоторых металлов. Благодаря широкому спектру настроек маркера, при работе с такими металлами, как, например, нержавеющая сталь, можно добиться оттеночной гравировки с нужным цветом, причём без применения дополнительных веществ и инструментов;
4. Поточная маркировка. Тут речь идёт о наиболее эффективном способе применения волоконного маркера, а именно встраивание его в производственную линию. Таким образом, маркировочная машина на основе волоконника будет способна наносить маркировку на изделия прямо в потоке сборочной линии.
О материалах мы уже говорили выше, но следует дополнительно заметить, что маркеры также широко применяются при обработке ювелирных изделий – нанесение рисунков или простановка пробы и клейма мастера, так как они легко работают с драгоценными металлами и т.п.
Почему именно волоконный маркер?
Изначально маркеры стали приобретать популярность благодаря частным мастерским, которые работали в основном с компактным, маломощным оборудованием вроде MAXPHOTONICS M5 BOX или YONGLI MINI 1064 - в силу малых габаритов и веса, а также того, что их мощности с лихвой достаточно для выполнения большинства задач, именно подобные модели и ввели, по сути, маркеры на большой рынок. С появлением на рынке широкого выбора машин для маркировки на волоконной основе, многие производители самых различных изделий стали постепенно внедрять эту технологию в свои цеха и тут на сцену вышла серия маркеров KAMACH FIBER T330. Если раньше для маркирования изделий применялись печати или, в лучшем случае, оттиски, то уже в наши дни потребность в более технологичном нанесении меток присутствует повсеместно. Почему? Всё просто – это долговечно, быстро, экономно и куда более эстетично.
Сам по себе, волоконный маркер неприхотлив и прост в освоении. Его техобслуживание сводится к очищению от пыли, а длительный срок работы даже самого простого оборудования позволяет надолго забыть о мелких накладных расходах, связанных с маркировкой. Плюс ко всему, диаметр пятна обычного маркера минимален – от 0.1 до 0.05 мм, что позволяет делать метки аккуратно, почти незаметно и что не менее важно, таким образом можно помечать даже чувствительные материалы, такие как кожа, а сама метка останется на изделии навсегда – ведь в отличие от краски или «проминания» оттиском, маркер выжигает внешний слой, не повреждая внутренние.
Что будет дальше?
Итак, сегодня мы разобрались в том, что из себя представляет волоконный маркер, научились не путать с ним лазерные граверы, а также сформировали понимание областей применения и материалов для обработки на данном оборудовании. В ближайшие дни вас ждёт ещё серия статей, которые будут прямым продолжением этой и в них мы рассмотрим такие темы, как строение волоконного маркера, параметры, влияющие на его стоимость, расскажем как правильно их обслуживать и многое другое! Ну а если у вас остались вопросы или есть свои идеи и пожелания – обязательно делитесь ими в комментариях в нашем сообществе!
