Вас интересует перспектива повышения рентабельности производства благодаря применению высокотехнологичных методик лазерной сварки и резки? Тогда эта статья для вас – ниже мы распишем и сравним основные преимущества лазерных сварочных аппаратов с традиционным полуавтоматическим оборудованием для сварки.
Перед тем, как поговорить о преимуществах применения высокотехнологичных процессов лазерной резки и сварки, мы начнём с пояснения. Часто при сравнении и поиске альтернатив методов сварки предприниматели уже так или иначе сталкивались с наиболее распространённым оборудованием для создания соединений, например с ручным полуавтоматическим сварочным аппаратом. Эти аппараты в своё время стали неплохой альтернативой традиционному оборудованию. Суть подобных полуавтоматических аппаратов заключается в том, что регулировка плавления проволоки во время сварки происходит за счёт электрического тока. Их основной особенностью является автоматизированная подача проволоки, а по своей работе они схожи с классическими сварочными аппаратами.
Многие предприятия отдают предпочтение именно полуавтоматическим сварочным аппаратам, так как они имеют несколько основных преимуществ по сравнению с обычными:
- С целью легирования расплавленного материала и защиты сварочной ванны от окисления при создании шва в традиционных методах сварки применяются электроды – прутки металла с различным покрытием, подбираемым под свариваемый материал. С появление полуавтоматов была решена проблема постоянной необходимости замены электродов в процессе сварки – с помощью полуавтоматического оборудования сварка может происходить без заминок более продолжительное время благодаря использованию вместо электродов присадочной проволоки. Применение полуавтоматических сварочных автоматов, как правило, приводит к снижению расходов на создание швов.
- Увеличенный объём энергии при меньших габаритах. В обычных сварочных аппаратах обеспечение необходимой силы тока происходило с помощью довольно громоздкого сердечника сварочного трансформатора. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой компактное оборудование с более мобильным источником питания и устройством подачи проволоки. Эта компактность позволяет сварщику выполнять значительно больший набор задач в самых различных условиях.
- Повышенная производительность полуавтоматического сварочного оборудования делает их привлекательным выбором для более крупного серийного производства, на котором требуется выполнение множества однотипных операций. Обычное сварочное оборудование такой производительностью в данном случае не отличается, так как работа с ним выполняется исключительно вручную.
- За счёт подачи газа в зоне сварке образуется защитная газовая среда, оберегающая сварное соединение от окисления и повышающая качество шва в целом. При сварке обычными аппаратами, в месте шва часто образовывался шлак, который приходилось отбивать молотком – с полуавтоматами такая проблема возникает намного реже.
- Полуавтоматы намного более гибки и просты в использовании и позволяют легче настраивать параметры сварки, такие как силу тока и частоту.
Таким образом полуавтоматы стали более удобной и доступной альтернативой традиционным сварочным аппаратам.
Чем же хороша лазерная сварка?
Лазерный сварочный аппарат 3 в 1
Мощность от 1,5 кВт
Цена от 752 600 ₽
В наличии более 10 моделей
Сварка, точечная сварка, чистка, подготовка швов, очистка швов, резка.
Сервис, установка и обучение.
Узнать большеВ свою очередь, лазерные сварочные аппараты предоставляют схожий набор настроек процесса сварки, но в отличии от традиционного полуавтоматического сварочного оборудования, лазерное оборудование могут освоить и неквалифицированные люди, не имеющие особый опыт в сфере сварки.
Процесс сварки, помимо непосредственного создания сварочного шва, имеет ещё один довольно важный этап - подготовка материала. Тут важными факторами является геометрия деталей и соединения. Традиционная сварка позволяет создавать швы на стыках деталей с крупным зазором и в связи с этим многие предприятия, занимающиеся обработкой металла, зачастую не уделяют должного внимания подготовке материала перед сваркой и сильно полагаются на работу сварщиков для исправления больших зазоров и неровностей на стыке соединяемых вместе объектов. Это не только делает производство менее рентабельным и повышает себестоимость изделий, но и создаёт острую зависимость предприятия от работы сварщика. В связи с этим, если сварщик по той или иной причине не способен выполнить все возложенные на него задачи в срок или вовсе окажется недоступен, то предприятие не сможет полноценно выполнять свои задачи, что создаёт риск остановки производственных процессов и возникновения связанных с этим значительных убытков.
Лазерная сварка же, устраняет эту проблему благодаря своей простоте эксплуатации. Для применения лазерного сварочного аппарата не требуется помощь высококвалифицированного специалиста – лазерной сварке можно обучить и обычного сотрудника. От оператора сварочного аппарата требуется лишь провести лазерное излучение с помощью сварочного пистолета по линии стыка двух объектов, на которой необходимо получить сварочный шов, при этом процесс лазерной сварки является бесконтактным. Благодаря этому можно избежать крупных расходов, связанных с поиском сварщика, при этом не жертвуя качеством изделий. Применение лазерной сварки позволяет снизить себестоимость изделий за счёт увеличения объёма выпуска за единицу времени. Этот эффект будет ещё выше, особенно если лазерная сварка используется в совокупности с оборудованием для лазерной резки металла. Поэтому производства с применением высокотехнологичных методов обработки металлов с помощью лазеров в основном являются более высокорентабельными, чем предприятия использующие традиционные сварочные полуавтоматы.
Лазерная сварка в плане требований к соединяемым объектам является более ограниченной и требует более плотного стыка, поэтому она хорошо подходит для сварки качественно срезанного металла. Точный раскрой металла также можно производить с помощью применения лазерных технологий, используя лазерный труборез или лазерный станок по металлу.
Отдельно стоит упомянуть тот факт, что традиционное сварочное оборудование сильно нагревает металл в процессе соединения, из-за чего сварка материалов небольшой толщины становится довольно затруднительной, так как это может привести к деформации материала. Применение лазерного сварочного аппарата позволяет работать с более тонкими металлами – сварка с помощью лазер является точным процессом, не оказывающим сильного воздействия на материал вне зоны сварки. При грамотном подборе параметров лазерного излучения под материал, после лазерной сварки получается максимально ровный и чистый шов, не требующий дополнительной шлифовки болгаркой. Благодаря этому, лазерный сварочный аппарат также неплохо подходит для точечной сварки.
Сравнение методов лазерной и аргонодуговой сварки на примере листового титанового сплава
Переход к использованию лазерной резки и сварки имеет довольно высокую экономическую целесообразность для множества предприятий, так как это позволяет повысить их производительность примерно на 15-40% за счёт повышения эффективности производственных процессов, снижения расхода материала, а также устранения постоянной необходимости в чистке соединённых вместе изделий после сварки и применении болгарки.
