Листогибочный станок с ЧПУ для листового металла (гидравлический пресс)

Для чего используются листогибочные прессы с ЧПУ? Холодная гибка металлов

Гибка металлов это – контролируемая деформация металлических заготовок с помощью сильного механического воздействия. Гибка листового металла с целью придания им той или иной формы (от простых углов, до более сложных форм), необходимой для изготовления различных деталей, профилей и изделий без сварки или с её ограниченным применением, довольно часто встречается на предприятиях, связанных с металлургией. Гнутый металл и изделия из него на производствах в целом встречаются довольно повсеместно.

Процесс создания деталей с помощью гибки обычно менее затратный и сложный, чем альтернативы, но при гибке различных металлов все же нужно учитывать их характеристики, такие как ковкость – иначе существует риск повреждения заготовки. В целом затраты на изготовление одной детали с помощью гибки будут определяться сложностью требуемых сгибов и их количеством.

Листогибочное оборудование используется для гибки множества цветных и чёрных металлических материалов (а также сплавов), среди которых можно выделить: различные виды стали (оцинкованная, легированная, нержавеющая), алюминий, латунь и медь. Использование листогибов помогает исключить необходимость в применении различных рабочих инструментов и методик при производстве изделий, и позволяет добиться качественного результата при меньших затратах средств на единицу продукции.

Технически простую гибку металла можно выполнять и вручную с помощью различных инструментов и методик (например с помощью молотка), чего может быть вполне достаточно в рамках хобби, но посредственная точность и высокая трудоёмкость такого подхода делает его неподходящим для предприятий, часто имеющих дело с металлическими заготовками. Поэтому для них часто приобретается то или иное листогибочное оборудование, отличающееся по функциональным возможностям и эффективности в зависимости от производственных задач и бюджета. Обычно такое оборудование называют листогибочными станками, прессами или просто листогибами.

Для чего нужны и что делают листогибочные станки по металлу?

Использование специализированного оборудования для гибки металла, грамотно подобранного под поставленные цели и задачи, значительно повышает эффективность данного процесса, при этом снижая вероятность брака и повреждения заготовки.

Гибочное оборудование имеет довольно обширную сферу применения и даже используется в таких крупных направлениях как строительство (создание всевозможных профилей, труб, воздуховодов, элементов интерьера и экстерьера зданий, лестниц и т.д.), автомобильная промышленность, а также авиа- и судостроение. Благодаря своей точности и высокому уровню автоматизации у более продвинутых моделей, листогибы отлично подходят и для крупносерийного производства, для которого важны повторяемость выполняемых операций и однотипность изготавливаемой продукции.

Применение согнутого с помощью листогибов металла в строительстве

Но оборудование, относящееся к этому типу, довольно разнообразно и отличается друг от друга по множеству критерий, что может сделать его выбор довольно затруднительным, особенно для новичков в нише, не имеющих опыта работы со станками. Поэтому далее мы последовательно расскажем о том, по каким важным критериям может отличаться оборудование для гибки металла, и какое значение они имеют на практике:

Какие бывают листогибочные станки

Гибочное оборудование может быть, как и простым инструментом в руках оператора, так и самостоятельной автоматической системой, точно выполняющей необходимые операции согласно установленной программе. Поэтому довольно важно разделять листогибы по степени их автоматизации:

- Ручные станки. При работе с данным типом станков, создание усилия, необходимого для гибки заготовки, требует прямого физического воздействия со стороны оператора станка. Механизм создания этого усилия может отличаться, но в основном ручные листогибы это довольно простое и компактное оборудование, которое зачастую используется на мелкосерийном производстве или даже в домашних условиях (например, для хобби). Такое оборудование вполне подходит для выполнения простых сгибов при небольших объёмах выполняемых операций.

- Полуавтоматические станки. Под этим подразумеваются станки, оснащённые какой-либо, даже самой простой, системой управления, через которую оператор станка может выполнять взаимодействие со станком. Это может быть, например пульт или панель. Часть операций, производимых на данных станках, автоматизирована, но для полного выполнения своих функций они всё же требуют постоянного присутствия и периодического прямого вмешательства со стороны оператора. По сравнению с ручными аналогами они не такие компактные и мобильные, но такое оборудование оснащается мощными приводами, что позволяет ему выполнять точную гибку даже более твёрдых и крупных заготовок. Оно часто встречается на средних и крупных производствах.

- Автоматические станки (Станки с ЧПУ). Подобное оборудование отличается высоким уровнем автоматизации и оснащается системой числового управления, что делает эксплуатацию станка максимально простым и эффективным процессом. Большинство операций данного станка выполняется автоматически, и при наличии соответствующей комплектации в этот список может входить и загрузка/разгрузка заготовок. Кроме того, ЧПУ может автоматически определять и подстраиваться под некоторые параметры, такие как размеры заготовки. От оператора станка в основном требуется лишь наладка станка (станки с ЧПУ отличаются наличием гибких настроек работы оборудования), благодаря чему при работе с такими станками один оператор может следить за работой сразу нескольких станков одновременно. Такое оборудование встречается на средних и крупных серийных производствах.

Листогибочные станки отличаются по своей конструкции, способу гибки и рабочему инструменту, например прессовые станки с матрицей и пуансоном, станки с поворотной балкой и вальцовые станки. Оборудование по данным критериям выбирается с упором на предположительные операции, которые вы собираетесь выполнять на своём производстве. Тут важно знать, что в значительной мере определяет возможности и лимиты станка именно привод, установленный в нём. От них же и зависит общий принцип работы станка. Поэтому листогибы довольно важно разделять по типу привода:

- Ручные. К данной категории относятся листогибы, работающие лишь благодаря физическому усилию оператора, оказываемому на устройство (обычно это листогибы рычажного типа). Такие станки довольно компактны, но их возможности сильно ограничены, как и самим устройством, так и оператором, в связи с чем они не используются для гибки крупных и/или толстых заготовок, а также при высокой сложности требуемых сгибов. Поэтому в основном они применяются для гибки тонких листов мягких металлов.

- Механические. Станки, работающие за счёт механизма, передающего кинетическую энергию для создания необходимого для гибки заготовки усилия. Примером этого может послужить раскрутка маховика.

- Электромеханические. Данные станки функционируют благодаря электродвигателю и тем самым работают от электричества. Такие станки зачастую представляют собой довольно продвинутое оборудование, оснащённое системой числового управления и обладающей достаточной мощностью для гибки самых различных материалов. Их высокий уровень автоматизации делает их подходящими, как и для мелко-, так и для крупносерийного производства.

- Гидравлические. Работа данных станков происходит благодаря гидравлическому приводу, который создаёт необходимое усилие для гибки материалов с помощью гидроцилиндров, использующих энергию давления рабочей жидкости. Они отличаются высоким уровнем мощности, подходящим для гибки даже более толстых и твёрдых материалов.

- Пневматические. Работают за счёт пневматического привода, то есть через энергию сжатого воздуха. Производительность данных листогибочных прессов зачастую можно сравнить с гидравлическими, однако пневматические листогибы более шумные и уступают им по уровню точности.

Взглянуть лишь на тип самого привода часто бывает мало, поэтому при выборе станка очень важно обратить внимание на его важнейшие характеристики, такие как:

- Максимальное усилие;

- Мощность двигателя;

- Рабочая длина;

- Рабочая скорость;

- Размеры станка и рабочей области;

- Расстояние между опорами;

- Угол гибки;

- Ход пунсона и заднего упора.

То, какие именно параметры будут иметь наибольшее значение, уже зависит от каждого конкретного случая, поэтому перед выбором станка стоит определиться с размерами и характеристиками заготовок, с которыми вы собираетесь работать. Кроме того, у некоторых видов листогибов могут существовать дополнительные критерии выбора, например вальцовые станки могут сильно отличаться по своим функциональным возможностям и максимальной сложности выполняемых сгибов в зависимости от количества вальцов (как правило, чем больше вальцов, тем выше точность данных станков). Поэтому при выборе листогибочного оборудования обязательно уточните все интересующие вас вопросы у продавца или производителя оборудования!