В данной статье мы затронем такую тему, как применимость рабочего пространства лазерного станка на практике и рассмотрим это на примере двух станков из флагманской линейки лазеров KAMACH с полями соответственно 600х900 мм и 1300х900 мм. Мы постараемся поделиться с вами наиболее объективными выводами о том, в чём заключаются преимущества и недостатки того или иного станка, сравнив комплектацию, возможности, а также опыт работы на данном оборудовании от наших специалистов.
Плюсы станков среднего формата
В ходе написания этой статьи, мы обратились к одному из наших сотрудников, обладающему опытом работы на обоих типах лазерных станков, но отдающему предпочтение формату 1390. Почему же именно среднеформатный станок? Любой лазерный станок среднего формата с крупным рабочим полем можно смело называть серьёзным, профессиональным оборудованием, которому очень убыточно простаивать, но и полностью загрузить его работой на потоке не так уж и просто. Скорее всего вы знаете, что лазерные станки с большим рабочем полем, являются одними из самых популярных в производстве и это не случайно. Это связано с тем, что чаще всего ширина листовых и рулонных материалов составляет примерно 1,5 метра. Стандартный лист акрила — это обычно ровный квадрат со стороной в 1500 мм с незначительной погрешностью, лист фанеры - уже 1525 мм. Ширина стандартного рулона любой ткани, от флиса до спанбонда также составляет полтора метра. А так как именно эти материалы являются наиболее широко распространёнными в сфере лазерной резки, то и предпочтения к формату оборудования для их обработки часто оказываются соответствующими.
Если, на секундочку, представить идеальный цех лазерной резки в вакууме, то мы получаем следующий вывод: выгоднее всего купить лазерный станок с рабочем полем формата листа для того, чтобы без лишних проблем закладывать в станок сразу целый лист материала и резать прямо по нему. Если бы всё было так просто, то станки с наибольшим рабочим полем быстро бы вытеснили все прочие модели, ведь это логичнее и удобнее! Но, как вы и сами догадались или, возможно, уже знаете из личного опыта - не всё так просто.
Особенности лазерного станка 1390 ZET
Лазерный станок по металлу Kamach 1390ZET – ещё один перспективный станок, являющий собой промежуточное звено обработки материалов от фанеры до металла. Его основная особенность заключается в том, что это всё ещё привычный СО2 станок, но оборудованный мощным излучателем, с удобным рабочим полем и в качественной сборке. Этот станок может с равным успехом быть как и станком-универсалом, так и профильным металлообрабатывающим центром малого масштаба. С очевидными преимуществами широкоформатного станка мы уже разобрались выше и теперь пришло время взглянуть на некоторые особенности работы с ним:
- Толщина материалов – конечно, на станке такого типа у вас совсем не выйдет кроить ткань или лёгкие материалы, типа бумаги, но зато обработка обычных материалов будет даваться значительно легче и быстрее, нежели на стандартном оборудовании.
- Стабильность материалов – дело в том, что плоский лист той же фанеры совершенно необязательно будет плоским и ровным. Края с одной из сторон или центр могут быть немного приподняты относительно плоскости. Это происходит из-за нарушения условий хранения материала, что не особо критично для какого-нибудь фрезерного станка, но если вы режете материал лазером, да ещё и на короткофокусной линзе, то существует риск столкнуться с ситуацией, когда материал упирается в сопло на определённых участках и, вследствие этого, не прорезается. Существует три частых способа решения данной проблемы:
1. Предварительное выравнивание материала - разместив пачку листов фанеры под достаточно тяжелым прессом (от специальных грузов, до баклажек с водой) в сухом, проветриваемом помещении, примерно через неделю вы заметите, что листы стали ощутимо ровнее.
2. Неодимовые магниты – вполне могут пригодиться, особенно если работаете вы на сотовом столе (ламели будут просто подниматься вслед за магнитом и материалом и потребуют фиксации их к станку) так как они способны качественно прижимать материал при раскрое. Но при этом будьте осторожны - при раскрое особо неровных листов, существует риск того, что края уже отрезанных частей приподнимутся и режущая головка будет ударяться о них в процессе перемещения по рабочему пространству.
3. Предварительный раскрой - является наиболее эффективной мерой предупреждения, особенно если использовать её в сочетании с первым пунктом. Именно раскрой листа на две, четыре и более частей позволит вам наиболее комфортно работать с материалами, склонными к деформации. Но если лист материала изначально меньше, то так ли необходимо поле 1300х900 мм?
Насколько же универсальны станки с полем 6090?
Если учитывать, что изначальный размер материала не играет совершенно никакой роли (особенно если учесть, что раскрой можно произвести обычным электролобзиком), то можно заключить, что средний формат станка гораздо лучше подходит для спокойной, размеренной работы с низким уровнем риска.
В данном случае мы рассмотрим наиболее востребованный на рынке лазерный станок KAMACH 6090 HYPE, который можно назвать промежуточным звеном между широкоформатным оборудованием и узкоспециализированными малыми станками типа VENO 530 его аналогов. В чём же заключается его привлекательность? Разберёмся ниже:
- Оптимальный размер – средние размеры станка составляют 1,5х1х1 метра, что позволяет нам разместить его практически в любом помещении и даже если места у вас в цеху совсем немного, вам не придётся жертвовать комфортом оператора при работе с оборудованием. В случае с широкоформатными станками сам их большой размер может оказаться довольно неприятной проблемой, особенно если вы только начинаете свой бизнес. Для размещения подобных станков потребуется довольно просторное помещение, да и не стоит забывать о пространстве для склада материалов и изделий.
- Равные возможности – фактически, вы можете установить на лазерный станок 6090 лазерную трубку любой мощности, что позволит вам обрабатывать такие же толстые материалы, как и на более крупных станках, но уже без учёта погрешностей юстировки по краям поля и с удобным доступом ко всему пространству рабочего поля.
- Сквозной стол – также позволяет работать с материалами, превышающими размеры рабочего поля по одной из сторон. Например, если взять стандартный лист акрила или фанеры и распилить его напополам, вы получите лист 750х1500мм, что позволит сразу укладывать его в станок так, что «лишняя» часть будет попросту выступать за пределы поля, проходя станок насквозь. Конечно, это создаст дополнительные проблемы с удержанием листа ровным, но их можно решить с помощью упомянутых выше магнитов, которые крепят лист уже не к самому полю, а к свободной зоне, а если полностью отрезать одну часть листа от другой, то обрабатываемая часть не будет находиться под давлением со стороны оставшейся за пределами поля.
Какой же купить лазерный станок?
В ходе прочтения данной статьи вы ознакомились с основными нюансами, с которыми вы обязательно столкнётесь в своей работе. Конечно, многое в данном вопросе строго индивидуально и зависит от ваших задач. Например, листы акрила гораздо стабильнее в плане погрешностей, чем фанера, ДВП и аналогичные древесные материалы, но резать их на высоких мощностях не получится из-за сильного эффекта плавления, а в случае с рулонными тканями - безболезненно разделить их напополам, чтобы воспользоваться станком 6090 при раскрое ткани, у вас также не выйдет. Поэтому при выборе станка прежде всего определитесь со спектром задачи и ознакомьтесь с интересующими вас материалами, а также спрогнозируйте объемы работ и смоделируйте рабочий процесс. Если вы собираетесь резать металл и работать в основном с крупными листовыми материалами и тканью, то 1390 ZET это ваш выбор, а иначе мы настоятельно порекомендуем вам не гнаться за размером.
