Обрабатывающие центры фрезерные по металлу
Обрабатывающие центры фрезерные по металлу
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ это следующая ступень развития фрезерного оборудования, которая позволяет автоматизировать процесс обработки материалов сразу на нескольких этапах. Особенно важное преимущество - наличие автоматического сменщика инструмента, который в свою очередь может управлять и вмещать от 12 и более инструментов, а также особенное программное управление, которое можно настроить сразу на ряд операций в рамках одной программы.
Подбор по параметрам
Фрезерные обрабатывающие центры
В отличие от стандартных фрезерных станков, обрабатывающие центры способны выполнять сразу несколько разных операций над заготовкой (фрезерование, сверление, зенкерование, нарезание резьбы метчиком) с использованием различных инструментов. Таким образом, один обрабатывающий центр может заменить собой сразу несколько станков и инструментов, что позволяет выполнять большую часть производственного цикла изделия в рамках одного центра, тем самым значительно оптимизируя производственные процессы в целом. Их высокая производительность особенно полезна для цехов и заводов, занимающихся серийным производством.
Данное оборудование эффективно справляется с обработкой всевозможных чёрных и цветных металлов и используется в самых различных сферах, имеющих дело с обработкой металлов, например, при производстве всевозможных деталей и пресс-форм, а также в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности.
Хотите приобрести фрезерный обрабатывающий центр для нового бизнеса или с целью вывести уже существующее производство на новый уровень? Тогда мы рекомендуем вам ознакомиться с информацией ниже, ведь далее мы поговорим о важных отличиях между разными моделями оборудования данного типа, а также об основных критериях их выбора.
Перед тем, как перейти к выбору оборудования, нужно обязательно определиться с целями и задачами, которое оно должно выполнять, а также заготовки каких размеров и из каких материалов оно должно обрабатывать. После этого можно перейти к поиску соответствующего данным требованиям оборудования по основным критериям:
- Тип конструкции. По типу конструкции обрабатывающие центры делят на горизонтальные, вертикальные и портальные:
- Горизонтальные фрезерные центры отличаются высоким уровнем производительности, особенно при наличии системы автоматической загрузки/разгрузки заготовок, позволяющей значительно снизить простой оборудования. Этот тип центров способен выполнять эффективную обработку деталей сразу с нескольких сторон. Стоит упомянуть, что горизонтальные фрезерные центры – это крупное оборудование, поэтому для его размещения требуется найти довольно свободное рабочее помещение.
- Вертикальные центры менее подвержены вибрациям, возникающим во время работы, и занимают меньше места, по сравнению с горизонтальными, а ось их шпинделя перпендикулярна по отношению к рабочей поверхности. Их отличительной особенностью являются повышенный уровень точности и надёжности.
- Портальные фрезерные центры отличаются повышенной жёсткостью и лучше всего подходят для обработки крупных и тяжёлых деталей. Подвижной частью по оси X у такого оборудования является либо рабочий стол, либо портал.
- Количество осей. Существуют 3-х, 4-х и 5-осевые фрезерные обрабатывающие центры. Центры с большим количеством осей предназначены для обработки деталей сложной формы и способны выполнять более точную обработку с обеспечением нужного наклона заготовки без дополнительных временных затрат. Таким образом, количество осей подбирается под сложность изделий, с которыми вы планируете работать. Трехосевые обрабатывающие центры являются более бюджетным и распространённым оборудованием.
- Максимальные размеры и вес заготовки. Оборудование должно соответствовать заготовкам, поэтому при выборе центра обязательно обратите внимание на размер рабочего стола/поля и максимальную нагрузку на стол в характеристиках, указанных поставщиком или производителем оборудования. Размер рабочего стола нужно выбирать с некоторым запасом, так как для закрепления заготовки понадобится дополнительное пространство.
- Рабочая скорость и крутящий момент. От данных характеристик будет зависеть время, затрачиваемое на обработку детали. Они подбираются, в зависимости от свойств обрабатываемых материалов, например для обработки алюминия, меди и латуни можно использовать шпиндель с высокой скоростью обработки, а для обработки более твёрдых материалов, таких как сталь и титан, большее значение имеет крутящий момент.
- Система охлаждения. Любое фрезерное оборудование по металлу нагревается во время своей работы, поэтому для того, чтобы избежать поломки шпинделя и рабочего инструмента, важно оснастить обрабатывающий центр качественной системой охлаждения. Для фрезерных центров часто используется охлаждение масляного типа. Кроме того, с этим также может помочь наличие системы подачи СОЖ в зону резания.
- Система управления. На фрезерных обрабатывающих центрах устанавливается система числового программного управления, позволяющая автоматизировать работу оборудования и сделать работу с ним максимально удобным. Функциональные возможности станка и доступные параметры режимов работы в определённой мере зависят от установленного в станке контроллера ЧПУ. Как правило, более продвинутые контроллеры встречаются в оборудовании высокой мощности.