Фрезерный станок с автоматической сменой инструмента
Принципиальная схема
В «обычном» трёхкоординатном фрезерном станке инструмент приходится менять, останавливая производственный процесс, на станке с ATC (Auto tools change - автоматическая смена инструмента) смена инструмента производится автоматически, что увеличивает производительность и снижает простой оборудования, особенно в малых циклах обработки.
В остальном координатные фрезерные станки с ATC очень похожи на "обычные" 3-х координатные: такая же прочная станина, горизонтальный рабочий стол для крепления заготовки (часто с возможность вакуумного прижима), серводвигатели для привода инструментального портала и шпинделя.
Преимущества фрезерного станка с автоматической сменой инструмента
Дополнительные возможности автоматизации существенно увеличивают технологические возможности оборудования. Прежде всего это позволяет получить максимально точные геометрические параметры инструмента и достигать максимально коротких сроков получения готового изделия с минимальным количеством дополнительных неавтоматизированных операций.
Станок создан для выполнения нескольких операций (фрезеровка и торцевание поверхностей, сверление отверстий, пазов, канавок, обработку фасок, углов и т.п.) без необходимости снимать заготовку со стола и менять инструмент. Это повышает точность обработки, экономит время и значительно увеличивает скорость процесса.
Функция автоматический смены инструмента у фрезерного станка с ЧПУ позволяет сэкономить время, затрачиваемое на ручную замену фрез, и тем самым значительно снижает простой оборудования. Автоматическая замена инструмента также устраняет риск случайного смещения последней точки позиционирования при смене фрезы. Такая функция часто встречается у станков большой мощности в связи с тем, что это позволяет максимизировать их производительность. Автоматизированная с помощью системы Nesting система загрузки и выгрузки заготовок также помогает добиться этого результата.
Ещё встречаются станки с полуавтоматической сменой инструмента – в данном случае используемая фреза открепляется нажатием кнопки, после чего другая фреза вставляется вручную.
Серийное производство
Всё это особенно полезно для серийного производства продукции разного масштаба, ведь автоматическая смена фрезы помогает выполнять задачи быстрее и точнее, благодаря снижению участия оператора в рабочем процессе. Снижение времени простоя будет особенно полезно для крупносерийного производства, так как в итоге это приведёт к повышенному объёму выполненной работы. Возможность заранее настроить смену рабочего инструмента «на лету» под конкретные задачи также позволяет станку более эффективно справляться со сложными задачами.
Важные характеристики фрезерного станка
Выбор фрезерного станка по размеру рабочего поля будет, прежде всего, зависеть от длины листов обрабатываемого материала, а также наличия необходимости их предварительного раскроя. Поэтому если на производстве существует необходимость раскройки материала – лучше выбрать фрезер с рабочим столом покрупнее.
Жёсткость фрезерного станка является довольно важной характеристикой, ведь чем выше этот параметр, тем меньше режущий инструмент вибрирует во время работы. Отсутствие вибраций фрезы при обработке значительно улучшает точность обработки и качество готовых изделий, а значит снижает затраты на их последующую обработку.
Точность работы – когда мы говорим о точности работы фрезерного станка, мы имеем ввиду следующие параметры – точность позиционирования и базовая точность. От первого параметра зависит то, с какой точностью рабочая головки станка перемещается в заданные программой координаты (может существовать небольшая погрешность). Этот параметр должен быть равен около 0,05 мм и менее, но на него также может повлиять температура, точность направляющих, шаговые двигатели. Базовая точность или повторяемость – это параметр, указывающий на то, с какой точностью рабочая головка сможет перемещаться в одну и ту же точку, при повторении одной операции. Станок с хорошим показателем базовой точности позволяет максимально минимизировать геометрические погрешности, связанные с вышеупомянутыми факторами. Для хорошей точности работы фрезерного станка этот параметр должен составлять 0,05 мм и менее.
Тип двигателей – на фрезерных станках с ЧПУ устанавливаются либо шаговые двигатели, либо сервоприводы, а нужны они для перемещения портала станка. Шаговые двигатели отличаются простотой эксплуатации и относительно небольшой ценой, но являются шумными и могут не подходить для высокой скорости обработки. Сервоприводы являются более точным и надёжным вариантом, а также отличаются большей скоростью перемещения и разгона. В основном на станках с автоматической сменой инструмента встречаются именно сервоприводы.
Система управления – в основном встречаются системы управления NC Studio, Rich Auto и Syntec. От них зависит набор функций станка (например, наличие той же авто смены инструмента и ручного позиционирования) и простота управления станком. Управляющая программа задаёт координаты передвижения фрезы, позволяет настраивать работу шпинделя, а также скорость движения режущего инструмента.
Оборудование из данной категории - профессиональное решение промышленного применения фрезерных станков в цехах. За счёт автоматической смены рабочего инструмента, данные станки являются в большей степени автоматизированными, чем аналоги и могут выполнять значительно больший спектр работ. Таким образом, универсальный вариант для многопрофильного производства - именно фрезерный станок с автоматической сменой инструмента. Купить подобное оборудование по выгодной цене можно под заказ, связавшись с нашитми менеджерами по телефону выше!