Лазерный сварочный аппарат

Лазерный сварочный аппарат - что это такое?

Это оборудование, обеспечивающее вид сварки, при котором для соединения металлических частей (листов, деталей) применяется луч лазера, который генерируется от волоконного источника, а затем передаётся в «лазерный пистолет». Далее оператор просто наводит пистолет на место соприкосновения металлических заготовок. Сконцентрированный луч нагревает и плавит заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет объекты вместе, образуя идеальный шов.

Данное оборудование не просто так вытесняет все традиционные виды аналогичного оборудования с рынка и это не просто рекламный ход. Традиционный аналог хорош, но очень сильно зависит от квалификации, опыта и даже настроения сварщика, в то время, как сама по себе технология лазерной сварки лишена этого изъяна. Все настройки можно записать и использовать совершенно не задумываясь, регламентируя процесс работ и получая на выходе всегда одинаковый, ровный и чистый шов.

Больше не нужно искать специалиста и строить весь рабочий процесс вокруг него. Всего один лазерный сварочный аппарат, который можно перемещать по цеху, заменит годы обучения и опыта, ведь научить сотрудника варить с его помощью можно буквально за час и меньше чем за неделю сделать из него квалифицированного специалиста. Использование такого оборудования также позволяет вам всегда точно знать какое количество изделий и в какой срок вы получите, а это крайне важно!

Купить аппарат лазерной сварки (цена от 727 т.р.) можно для удешевления производственных процессов, ведь его применение позволит регламентировать и лучше понимать сроки и качество, что невозможно с традиционной, аргонодуговой, ведь результат работы с ней напрямую зависит от квалификации и состояния сварщика. Ключевыми преимуществами этих станков считаются: высокая скорость, точность и тщательный контроль оказываемого воздействия, что позволяет выполнить чистый и ровный сварной шов, не оказывая пагубного влияния на структуру металла. Исходя из вышеперечисленного можно выполнять чрезвычайно точную обработку при гораздо меньшей зоне термического воздействия.

Стоит упомянуть, что рабочие процессы такого станка легко регламентировать, что обеспечивает большие объемы производства и неизменное качество. Этот метод лучше, чем большинство других, подходит для соединения разнородных металлов. О чём речь? Всё просто. Если вы точно знаете, что на определённых параметрах определённые материалы соединяются именно так, как вам нужно - эти настройки просто сохраняются в память оборудования и с этого момента вы всегда получите точно такой же результат в точно такие же сроки.

Какие материалы можно варить с помощью лазерного сварочного аппарата?

• Металлы. Примерами будут: алюминий, титан и сталь. оборудование может использоваться для соединения заготовок различной толщины, что является ощутимым плюсом.
• Пластмассы. На малых мощностях можно использовать для соединения некоторых термопластов, в том числе и нейлона. Плавный нагрев и концентрированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
• Керамика. Некоторые виды керамики (в частности, на основе из оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены с помощью лазера, чего гораздо труднее получить привычными методами термообработки.

Области применения лазерного сварочного аппарата

Ниже мы рассмотрим распространенные методы работы с оборудованием:

• Кондуктивный. В этом методе лазерной сварки используется самая низкая мощность и расплавленные края фиксируются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход часто подходит для соединения подогнанных кромок тонких материалов.
• Глубоким проплавлением. Данный метод применяется для сварки толстых материалов, и включает в себя использование мощного лазерного воздействия для нагрева глубокой и широкой части детали. В таких случаях лазер сначала используется для прорезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь материал. После, по мере продвижения лазера вдоль шва получившееся отверстие перекрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
• Точечная. Данный метод применяется для соединения небольших или сложносоставных деталей. В данном случае лазером формируются точечные сварные швы, которые могут быть использованы для формирования точечных соединений между заготовками.
• Сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае часто применяется присадочная проволока, похожим на традиционные методы образом.

Типы швов в зависимости от осей сканатора

✓ Пистолет может быть с одной или двумя осями сканатора;

✓ Повышенная надёжность сварного шва

✓ Равномерный прогрев шва и медленное остывание

✓ Возможность соединения более сложных, толстых материалов

Двухосевой лазерный сварочный пистолет позволяет лучу двигаться по сложной траектории, обеспечивая более равномерный прогрев материала и, как следствие, более надёжное соединение.

Функционал лазерного сварочного аппарата крайне зависим от того, сколько осей сканатора установлено в рабочем пистолете модели.

• Одна ось сканатора позволяет производить ограниченное количество работ либо точечной, либо линейной сварки. С одной стороны это сильно сужает область применения оборудования, а с другой, значительно упрощает подбор настроек и позволяет сформировать рабочий процесс вокруг ограниченного числа операций с наибольшей эффективностью.
• Две оси сканатора значительно расширяют спектр возможностей лазерного сварочного станка, позволяя лучше прогревать рабочую область и создавать более качественный шов, а также работать с более сложными, толстыми и теплостойкими материалами, что довольно проблематично, как для традиционных методов, так и для одноосевых аппаратов. Разные рисунки луча дают возможность подобрать индивидуальный подход к соединению каждого типа материалов и практически полностью снимает ограничения по работе с ними с оборудования.

Учитывая простоту эксплуатации и лёгкие настройки, подобное оборудование в руках сотрудника даже с минимальным опытом будет варить ничуть не хуже, а порой и лучше любых традиционных аналогов.

Типы швов

Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных швов с которыми сталкивается сварщик в работе наиболее часто. Лазерный сварочный аппарат способен реализовывать все указанные виды швов.

Внахлест

Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.

В стык

Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.

Тавровое соединение

Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.

Угловое сварное соединение

Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.

Данное оборудование позволяет с высокой скоростью, производительностью и точностью получить ровный и крепкий шов, что делает её довольно привлекательной альтернативой обычным методам соединения металлов. В данной статье мы хотим поговорить именно о том, на что стоит обращать внимание, выбирая оборудование для ручной лазерной сварки.

Преимущества использования лазерного сварочного аппарата

• Более высокая скорость, точность и производительность в сравнении с традиционными методами соединения металлов;
• Всегда получается ровный и чистый шов, не портящий внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности;
• Возможность работать почти с любыми металлами. Лучше всего подходит для работы с нержавеющей и углеродистой сталью, титаном и алюминием. Работать с оцинкованной сталью, латунью и подобными сплавами, содержащими цинк, не стоит, потому что в результате нагрева данные металлы выделяют опасные для здоровья вещества;
• Довольно высокий уровень безопасности, как и для пользователя аппарата, так и для окружающей среды;
• Лёгкость и удобство использования – для получения хорошего результата не требуется большого опыта применения аппарата;
• Простая и интуитивная настройка параметров работы с помощью удобного интерфейса встроенного компьютера. С помощью него можно настраивать и контролировать: мощность, частоту и длину импульса, форму и ширину шва, подачу воздуха, регулировку давления вспомогательного газа и т.д. Ассортимент функций, очевидно, зависит от модели лазерного сварочного аппарата, который вы планируете купить;

Советы по выбору ручного лазерного сварочного аппарата

1) Для начала стоит задуматься о том, как именно и для чего вы хотите купить лазерный сварочный аппарат. Его мощность стоит подбирать в зависимости от того, для работы с каким металлом вы будете им пользоваться. Если вы собираетесь проводить сварку металлов толщиной менее 3 мм, то вам подойдёт аппарат с мощностью 1 кВт, а в случае металлов толщиной от 3 до 4 мм потребуется источник с мощностью 1,5 кВт. Для металлов с толщиной более 4 мм к требуемой мощности источника будет добавляться около 1 кВт на каждый дополнительный миллиметр.

2) При выборе модели стоит обратить внимание на производителя излучателя. На рынке в основном встречаются варианты от российского IPG Photonics и китайского Raycus.

Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с комплектацией и характеристиками оборудования, указанными продавцом.

Так как лазерный пистолет является довольно хрупкой частью станка, при его использовании важно не допускать небрежного обращения, дабы случайно не повредить стеклянные линзы, а также не допускать его перегрева. Поэтому перед использованием аппарата очень важно ознакомиться с техникой безопасности и условиями гарантии. При покупке моделей от продавцов из Китая данная документация может оказаться неполной или вовсе отсутствовать. Также будет полезным заранее ознакомиться с возможностью и доступностью замены частей данного аппарата.

Плюсы и минусы лазерного сварочного аппарата

Позволяет обеспечить высокую скорость, производительность и точность работы, в результате которой вы получите ровный шов. Именно по этим причинам лазерная сварка нередко используется на производстве автомобилей и различной электроники. В данной статье мы хотим поговорить именно о ручной лазерной сварке, которая за последние пару лет всё чаще находит своё применение, как и в различных сферах промышленности, так и в руках любителей.

Преимущества и недостатки ручной лазерной сварки

Перечислим следующие основные достоинства данных аппаратов:

• Высокая скорость, точность и производительность;
• В результате сварки получается ровный и чистый шов, который не испортит внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности;
• Минимальное тепловложение, если сравнивать с другими методами сварки;
• Довольно высокий уровень безопасности, как и для пользователя аппарата, так и для окружающей среды;
• Простота и удобство использования – для получения хорошего результата не требуется большого опыта применения аппарата;
• Отсутствие расходников (при отсутствии подачи вспомогательного газа);
• Лёгкая и интуитивная настройка параметров через простой интерфейс встроенного компьютера;

Комплектация и принцип работы лазерного сварочного аппарата

В комплектацию станка лазерной сварки входят корпус с волоконным лазерным источником и чиллером, а также лазерная голова – пистолет. Он соединён с основной частью аппарата оптоволоконным кабелем, по которому проходит лазерный луч, который после прохода по оптической системе лазерной головки фокусируется в небольшой пучок, который попадает на место соединения материалов вместе с вспомогательным газом (подача газа может отсутствовать у некоторых моделей). В качестве вспомогательного газа можно использовать азот, аргон и газовую смесь. Кроме этого, в комплекте вы можете найти запасные детали. Позволяет осуществлять соединение пластин нержавейки, углеродистой стали, алюминия, оцинкованных листов (при работе с оцинкованной сталью обязательно требуется наличие вытяжки) и т.д. с максимальной лёгкостью и удобством. В зависимости от аппарата может быть доступна сварка с присадкой. Для защиты глаз во время работы используются особые защитные очки, дабы защитить пользователя в случае отражения лазерного луча от поверхности.

У лазерного сварочного аппарата также присутствует компьютер со встроенным программным обеспечением. С помощью этой простой для использования системы управления вы сможете менять различные параметры, например мощность, частоту, ширину шва, режим работы, давление газа и т.д. Конечно, тут всё зависит от модели станка и его комплектации, потому обязательно внимательно ознакомьтесь с его характеристиками перед покупкой, чтобы подобрать аппарат, подходящий под ваш материал и объём работ.