Лазерный сварочный аппарат - 1,5 кВт (сварка, чистка, резка) Kamach THL 5 в 1 M1500-S
Лазерный сварочный аппарат - 1,5 кВт (сварка, чистка, резка) Kamach THL 5 в 1 M1500-S
Лазерный источник - MaxPhotonics 1500 Вт; Одна ось сканатора. Сварка, точечная сварка, чистка, подготовка швов, очистка швов, резка. Интерфейс на русском языке. Легкий удобный пистолет.
Ручной лазерный сварочный аппарат 5 в 1 - Kamach THL мощность 1500 Вт
Преимущества ручной лазерной сварки
✓ В 4 раза быстрее традиционной сварки TIG, MIG, MMA - в 4 раза дешевле!
✓ Глубокий шов с проваркой корня до 6 мм при минимальной ширине;
✓ Сварка нержавеющей, низкоуглеродной стали и алюминия до 6 мм;
✓ Идеально ровный шов без перегрева. Отсутствие брызг и коробления металла;
✓ Без доп. расходов на сглаживание - сразу чистый, однородный шов, без каверн;
✓ Минимальные навыки сварщика: обучение за 2-3 дня - качество уровня НАКС;
✓ Снижение затрат на расходники при сварке без присадочной проволоки;
✓ Результат в течение одного дня!
Одна ось сканатора - Формы луча
✓ Данный станок оснащен сканатором с одной осью;
✓ Точечная сварка и простой линейный шов;
✓ Меньше настроек - проще сварка!
Лазерный сварочный аппарат с одной осью сканатора крайне прост в эксплуатации и обеспечивает высокую степень повторяемости качества шва и уменьшение времени на операционный подбор настроек.
Сварочный пистолет для сварки и чистки FWH20-S10C
✓ Удобный дизайн, комфортно лежит в руке, быстрая смена насадок;
✓ Лёгкий（710 грамм), рука не устаёт даже при длительной работе;
✓ Быстрый доступ ко всем компонентам для обслуживания без специальных ключей;
✓ Обновленная модель пистолета отличается продуманным способом замены коллиматорной линзы. Окошко для замены расположено на рукояти, плотно фиксируется и легко снимается. Больше не нужно отсоединять коннектор и разбирать весь пистолет!
Комфортный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Усовершенствованный чиллер
✓ Электробезопасный и нетокопроводный;
✓ Быстрая чистка и удобное обслуживание;
✓ Долговечный корпус выполнен из прочного пластика;
✓ Легкое обслуживание фильтрующей сетки на защелках;
✓ Отсутствие риска возникновения коррозии на корпусе и повреждения лакокрасочного покрытия;
✓ Высокая производительность. Меньший вес установки. Высокая ремонтопригодность и дешевые комплектующие.
Входит в комплект поставки.
Переключение между электросетями 220 или 380 Вольт
✓ Розетка, вилка, провод в комплекте;
✓ Легкое, быстрое и удобное переключение;
✓ тсутствие дополнительных расходов на переключение;
Универсальность подключения позволяет использовать оборудование в разных сетях.
Использование электропитания 380 Вольт позволяет грамотнее распределить нагрузку на электросети предприятия.
Ускоряем и улучшаем сварку
✓ Предварительная подготовка материала перед сваркой;
✓ Очистка шва, зачистка и сглаживание неровностей;
✓ Постобработка шва - снятие окалины и загрязнений.
Возможность предварительной подготовки области сварки позволит организовать более качественный провар с меньшим сопротивлением со стороны зон с остатками краски, ржавчины или жирных, масляных следов. Быстрая последующая зачистка шва позволяет не просто сделать его визуально красивее, но и сгладить неровности, убрав лишние окалы и т.п. Больше никаких фокусов с болгаркой и чистящими насадками на дрель!
Тубус с градуировкой для чистки и подготовки швов
✓ Надежная регулировка и фиксация расстояния до рабочей области;
✓ Лёгкое и удобное переключение между чисткой и сваркой;
✓ Удобная чистка в труднодоступных местах;
✓ Защита оптики пистолета от грязи.
Тубус с градуировкой для подготовки и чистки швов легко устанавливается в универсальный разъем лазерного пистолета, что создает быстрое переключение с чистки на сварку и обратно, обеспечивая выполнение всего цикла работ с минимальными манипуляциями с самим пистолетом. Благодаря его применению сокращается время на подготовку оборудования и расширяется спектр решаемых задач, а также повышается эффективность и качество подготовки поверхности материала и очистки шва.
Новая функция! Прихватки и точечная сварка
✓ Сваривание мелких деталей между собой прихватками;
✓ Точная настройка параметров сварки для единообразных прихваток;
✓ Возможность предварительной сборки изделий для последующей сварки.
Позволяет сформировать правильную геометрию конечного изделия с последующей сваркой. Положение материалов можно скорректировать, зафиксировать дополнительно и только после этого варить. Снижает риск возникновения брака в конечном изделии из-за неправильного угла сварки или положения заготовок относительно друг друга.
Сварка стала ещё более качественной!
✓ Лучший контроль сварочной ванны за счет частоты вибрации до 300 Гц;
✓ Более качественный и визуально красивый шов изделия;
✓ Более гладкая поверхность сварного шва;
✓ Меньше вероятность растрескивания шва;
✓ Проще варить алюминий и медь.
Более высокая скорость (частота) колебания луча позволяет лучше контролировать температуру металла в сварочной ванне, равномерно прогревая тело металла и присадочную проволоку обеспечивая перемешивание и равномерный отпуск шва, нивелируя внешнее воздействие температуры окружающей среды на материал снижая риски перепадов температур, приводящих к деформации как материала, так и шва. В итоге - лучшее качество и долговечность шва и его эстетический внешний вид
Мощный лазерный источник MaxPhotonics
✓ Время работы до 100 000 часов;
✓ Разработан для использования в промышленных условиях, требующих высокой производительности и точности;
✓ Имеет продуманную систему охлаждения, обеспечивающую надежный отвод тепла от электрокомпонентов. Стабильная и безотказная работа источника даже при продолжительной и интенсивной работе.
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Сварка внахлест
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Сварка в стык
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Тавровое соединение
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Угловое сварное соединение
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Лазерная чистка металла
✓ Нет расходников;
✓ Бесконтактная очистка, не повреждающая основную поверхность;
✓ Точная очистка с возможностью регулировки ширины выборки до 200 мм;
✓ Лазерная чистка имеет преимущество над пескоструйной обработкой из-за отсутствия грязи, песка и потребности в отдельном помещении.
Чистит ржавчину с металлических поверхностей, сварные швы, старые лакокрасочные покрытия, фасады зданий, детали автомобиля (моторы, двигатели, кузов); убирает масляные загрязнения, пыль и загрязнения на поверхности камня; производит очистку пресс-форм, клемм, анилоксов и тд.
Сопла для сварочного пистолета
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппаратом поставляется полный пакет расходников.
Сварка с проволокой и без нее
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка без проволоки
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Сопло для резки
Резка металла
Сварка с двойной проволокой
Опционально на 2 и 3 кВт! Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Устройство подачи проволоки
Входит в комплект поставки.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включением лазерного источника. В процессе подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет зависеть от скорости подачи проволоки.
✓ Точная регулировка подачи;
✓ Быстрая замена проволоки и подача до 15 мм/с;
✓ Использование стандартных катушек для проволоки;
✓ Совместимо с присадочной проволокой диаметром: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм.
В комплекте с устройством подачи проволоки
Подающий ролик
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Сигнальный кабель
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель питания
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Трубка подачи проволоки
Плотная, гибкая трубка с внутренней металлизацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Панель контроллера
✓ Русский язык;
✓ Библиотека параметров;
✓ Регулировка ширины шва до 5 мм;
✓ Настройка мощности лазерного источника;
✓ Информация о состоянии: ошибки и работа;
✓ Настройка скорости подачи проволоки до 15 мм/с.
Все управление процессом сварки производится с панели контроллера с возможностью сохранения и быстрой загрузки параметров.
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Лазерный сварочный аппарат - это станок, обеспечивающий лучший вид сварки, при котором для сваривания металлических исходников применяется лазерный луч, который генерируется от оптоволоконного источника, а далее перенаправляется в «лазерный пистолет» в руках оператора, который наводит его на область соединения металлических объектов. Сфокусированный лазерный луч нагревает и плавит заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет объекты вместе, образуя качественный сварной шов. Именно для выполнения такого рода работ и создан лазерный сварочный аппарат.
Купить подобный станок можно для упрощения сварочного процесса на производстве, так как его применение позволит регламентировать и отслеживать сроки и качество, что почти нереально с традиционной сваркой, ведь зависит от квалификации и мотивированности сварщика. Главными преимуществами лазерной сварки являются: лёгкая настройка, простота и тщательный контроль воздействия, который позволяет выполнить чистый и гладкий сварной шов, не оказывая пагубного влияния на внешний вид металла. Таким образом не проблема выполнять крайне точную сварку при гораздо меньшей зоне термического воздействия, особенно если сравнить с любым другим методом сварки.
Также лазерную сварку легко регламентировать, что дает возможность обеспечить крупные объемы производства и стабильное качество. Данный метод эффективнее, чем остальные, подходит для сварки разнородных металлов.
Какие материалы можно сваривать с помощью лазерной сварки?
Металлы. Примерами будут: алюминий, титан и никель. Лазерная сварка может использоваться для соединения материалов значительно различной толщины, что является ощутимым плюсом, по сравнению с обычной сваркой.
Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для сварки некоторых термопластов, в том числе и нейлона. Контролируемый нагрев и сильно локализованное плавление обеспечивают высокое качество швов.
Керамика. Некоторые виды керамики могут быть сварены лазером, чего гораздо труднее добиться привычными методами термообработки.
Где применяется лазерный сварочный аппарат
Ниже мы перечислим самые распространенные методы лазерной сварки:
Кондуктивная сварка. В этом методе используется самая низкая мощность и расплавленные края фиксируются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход лучше всего подходит для сварки подогнанных кромок тонких материалов.
Сварка глубоким проплавлением. Такой метод используется для сварки более толстых материалов, и включает в себя использование лазера высокой мощности для нагрева глубокой и широкой части материала. Как правило лазер сначала используется для прорезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь заготовку. Далее, по мере продвижения лазера вдоль кромки получившееся отверстие закрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
Лазерная точечная сварка. Такой метод обычно для сварки небольших или составных деталей. В данном случае лазером формируются точечные сварные швы, которые могут использоваться для создания точечных соединений между свариваемыми частями.
Лазерная сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае часто применяется присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
