Лазерный сварочный аппарат Kamach WR-1000-S представляет из себя особое оборудование, способное обеспечить высококачественную сварку различных металлов в нескольких плоскостях (по внешнему и внутреннему углам, в одной плоскости, внахлест и т.п.). Данный сварочный аппарат отличается простотой в использовании, высокой скоростью работы, возможностью создания прочных сварных швов и вследствие этого впечатляющим внешним видом готовой продукции. Аппарат не только способен осуществлять сварку изделий из нержавеющей стали, железа, алюминия и других металлов, но и может стать идеальной альтернативой традиционной аргонодуговой электросварке.
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Комфортный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Большой радиатор и вентилятор позволяют быстро и качественно отводить тепло.
Продуманная горловина для заливки воды и высокого размещение чиллера в корпусе обеспечивают удобную замену воды.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппаратом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла
Опционально на 2 и 3 кВт! Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Входит в комплект поставки.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включением лазерного источника. В процессе подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет зависеть от скорости подачи проволоки.
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней металлизацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Лазерный сварочный аппарат - это инструмент, обеспечивающий качественный вид сварки, при котором для сваривания металлических исходников используется луч лазера, который генерируется от оптоволоконного источника, а затем перенаправляется в «лазерный пистолет» находящийся в руках оператора, который просто наводит его на место соприкосновения металлических деталей. Сконцентрированный лазерный луч нагревает и плавит заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет их вместе, образуя идеальный сварной шов. Для выполнения подобных задач и нужен лазерный сварочный аппарат.
Купить такое оборудование имеет смысл для удешевления сварочного процесса на производстве, так как его применение даст возможность регламентировать и отслеживать сроки и качество, что невозможно с традиционной сваркой, так как зависит от квалификации и настроения сварщика. Ключевыми преимуществами лазерной сварки являются: высокая скорость, точность и тщательный контроль оказываемого воздействия, что позволяет сформировать чистый и гладкий сварной шов, не оказывая деструктивного влияния на внешний вид металла. Исходя из вышеперечисленного не проблема выполнять чрезвычайно точную сварку при ощутимо меньшей зоне термического воздействия, в сравнении с любым другим методом сварки.
Кроме того, лазерную сварку легко регламентировать, что дает возможность обеспечить гораздо большие объемы производства и фиксированное качество. Этот метод лучше, чем остальные, подходит для соединения разнородных металлов.
- Металлы. Примерами являются: латунь, медь и никель. Лазерная сварка может использоваться для соединения материалов значительно различной толщины, что является ещё одним преимуществом по сравнению с традиционными методами сварки.
- Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для сварки некоторых термопластов, в том числе и АБС. Низкий нагрев и сфокусированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
- Керамика. Некоторые виды керамики (в частности, на основе из оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены лазером, чего гораздо труднее добиться привычными методами термообработки.
Далее мы разберём самые распространенные методы лазерной сварки:
- Кондуктивная сварка. В этом методе используется самая низкая мощность и расплавленные края соединяются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход часто подходит для сварки подогнанных кромок тонких материалов.
- Сварка глубоким проплавлением. Этот метод используется для сварки толстых материалов, и включает в себя использование мощного лазерного воздействия для нагрева глубокой и широкой части материала. Обычно лазер сначала применяется для формирования углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь заготовку. Далее, по мере продвижения лазера вдоль кромки получившееся отверстие закрывается присадочной проволокой по задней кромке.
- Лазерная точечная сварка. Данный метод обычно для сварки небольших или составных деталей. В данном случае лучом формируются аккуратные сварные швы, которые могут использоваться для образования точечных соединений между заготовками.
- Лазерная сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае обычно применяется присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
