Ручной лазерный сварочный аппарат 2 кВт Kamach WR-2000-D
Ручной лазерный сварочный аппарат 2 кВт Kamach WR-2000-D
Лазерный источник - Raycus. Мощность излучателя: 2 кВт; Скорость сварки: 1-15 мм/с; Диапазон толщины сварки: 0.8 - 5 мм; Ширина шва: 0.2 - 5.0 мм; 2 оси сканатора; Форма сварки: точка, линия, песочные часы, сфера, треугольник, эллипс; Срок службы излучателя: 100000 ч.
Лазерный сварочный аппарат Kamach WR-2000-D представляет из себя особое оборудование, способное обеспечить высококачественную сварку различных металлов в нескольких плоскостях (по внешнему и внутреннему углам, в одной плоскости, внахлест и т.п.). Данный сварочный аппарат отличается простотой в использовании, высокой скоростью работы, возможностью создания прочных сварных швов и вследствие этого впечатляющим внешним видом готовой продукции. Аппарат не только способен осуществлять сварку изделий из нержавеющей стали, железа, алюминия и других металлов, но и может стать идеальной альтернативой традиционной аргонодуговой электросварке.
Сварочный аппарат имеет возможность работы с азотом или аргоном попеременно.
Преимущества ручной лазерной сварки
✓ В 4 раза быстрее традиционной сварки TIG, MIG, MMA - в 4 раза дешевле!
✓ Глубокий шов с проваркой корня до 6 мм при минимальной ширине;
✓ Сварка нержавеющей, низкоуглеродной стали и алюминия до 6 мм;
✓ Идеально ровный шов без перегрева. Отсутствие брызг и коробления металла;
✓ Без доп. расходов на сглаживание - сразу чистый, однородный шов, без каверн;
✓ Минимальные навыки сварщика: обучение за 2-3 дня - качество уровня НАКС;
✓ Снижение затрат на расходники при сварке без присадочной проволоки;
✓ Результат в течение одного дня!
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Сварка внахлест
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Сварка в стык
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Тавровое соединение
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Угловое сварное соединение
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Сварочный пистолет FWH30-D10C - с двумя осями сканатора
✓ Две оси сканатора - больше возможных форм луча для разных материалов!
✓ Удобный дизайн, комфортно лежит в руке, быстрая смена насадок;
✓ Лёгкий（710 грамм), рука не устаёт даже при длительной работе;
✓ Быстрый доступ ко всем компонентам для обслуживания без специальных ключей;
✓ Обновленная модель пистолета отличается продуманным способом замены коллиматорной линзы. Окошко для замены расположено на рукояти, плотно фиксируется и легко снимается. Больше не нужно отсоединять коннектор и разбирать весь пистолет!
Комфортный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Надежный чиллер
✓ Удобное обслуживание;
✓ Не требует сложных настроек;
✓ Два контура охлаждения: пистолет и источник;
✓ Индикация температуры на панели самого чиллера;
✓ Информация о всём состоянии передаётся на панель управления.
Большой радиатор и вентилятор позволяют быстро и качественно отводить тепло.
Продуманная горловина для заливки воды и высокого размещение чиллера в корпусе обеспечивают удобную замену воды.
Сопла для сварочного пистолета
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппаратом поставляется полный пакет расходников.
Сварка с проволокой и без нее
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка без проволоки
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Сопло для резки
Резка металла
Сварка с двойной проволокой
Опционально на 2 и 3 кВт! Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Мощный лазерный источник Raycus
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
✓ Время работы до 100 000 часов;
✓ Новое поколение, где все подстройки под режимы работы происходят автоматически;
✓ Большая мощность позволяющая резать: сталь, нержавейку, алюминий и т.п.;
✓ Сервисный центр в России.
Подача двойной проволоки
✓ Совместим с присадочной проволокой диаметром: 1.2, 1.6 и 2.0 мм.
✓ Использование стандартных катушек для проволоки.
✓ Быстрая замена проволоки и подача до 15 мм/с.
✓ Точная регулировка подачи.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Аппарат автоматической подачи двойной проволоки является опциональным решением для лазерных сварочных аппаратом мощностью 2 кВт, 3 кВт и выше. Используется для увеличения производительности оборудования и качества шва.
Для двойной подачи проволоки используются специальные сопла:
В комплекте с устройством подачи проволоки
Подающий ролик
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Сигнальный кабель
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель питания
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Трубка подачи проволоки
Плотная, гибкая трубка с внутренней металлизацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Лазерная сварка - это инструмент, обеспечивающий лучший вид сварки, при котором для сваривания металлических деталей используется луч лазера, который генерируется от волоконного источника, а затем передаётся в «лазерный пистолет» находящийся в руках оператора, который просто наводит его на стык металлических объектов. Сконцентрированный лазерный луч нагревает и расплавляет заготовки, а полученная в результате сварочная ванна сплавляет детали вместе, образуя качественный сварной шов. Как раз для выполнения таких задач и используется лазерный сварочный аппарат.
Купить подобный станок можно для упрощения сварочного процесса на производстве, ведь его применение позволит регламентировать и лучше понимать сроки и качество, что звучит фантастически с традиционной сваркой, ведь зависит от квалификации и мотивированности сварщика. Главными преимуществами лазерной сварки считаются: высокая скорость, точность и упрощенный контроль воздействия, который позволяет наложить чистый и гладкий сварной шов, не оказывая негативного влияния на структуру металла. Таким образом можно выполнять крайне точную сварку при ощутимо меньшей зоне термического воздействия, по сравнению с любым другим типом сварки.
Также лазерную сварку легко настроить на повторяемость, что позволяет обеспечить гораздо большие объемы производства и стабильное качество. Данный метод эффективнее, чем остальные, подходит для сваривания разнородных металлов.
Какие материалы можно обрабатывать с помощью лазерной сварки?
- Металлы. Примерами будут: латунь, титан и сталь. Лазерная сварка может применяться для соединения материалов различной толщины, что является дополнительным плюсом, по сравнению с обычной сваркой.
- Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для соединения некоторых термопластов, в том числе и АБС. Плавный нагрев и сфокусированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
- Керамика. Некоторые виды керамики (в частности, на основе из оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены лазером, чего гораздо проблематичнее добиться обычными методами термообработки.
Где применяется сварка лазером
Ниже мы перечислим наиболее распространенные методы лазерной сварки:
- Кондуктивная сварка. В этом методе потребуется самая низкая мощность и расплавленные края соединяются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход лучше всего подходит для сварки точно подогнанных кромок тонких материалов.
- Сварка глубоким проплавлением. Такой метод применяется для сварки более толстых материалов, и подразумевает использование лазера высокой мощности для нагрева глубокой и широкой части детали. Обычно лазер сначала применяется для вырезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь заготовку. После, по мере продвижения лазера вдоль сварного шва получившееся отверстие перекрывается присадочной проволокой по задней кромке.
- Лазерная точечная сварка. Данный метод обычно применяется для сварки небольших или составных деталей. В данном случае лазерной сваркой навариваются точечные сварные швы, которые могут применяться для формирования точечных соединений между свариваемыми частями.
- Лазерная сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае обычно используется присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
