Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Быстрый переход между режимами путем замены насадки на сварочном пистолете.
Чистит ржавчину с металлических поверхностей, сварные швы, старые лакокрасочные покрытия, фасады зданий, детали автомобиля (моторы, двигатели, кузов); убирает масляные загрязнения, пыль и загрязнения на поверхности камня; производит очистку пресс-форм, клемм, анилоксов и тд.
Удобный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика и позволяют варить под любым углом.
Продуманная система охлаждения корпуса и встроенные датчики поддерживают постоянную температуру, уменьшая потливость руки и обеспечивая комфорт в работе. Встроенные датчики контролируют температуру оптических элементов. Система вовремя сообщит, если оптику пришло время менять.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппаратом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла
Опционально на 2 и 3 кВт! Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Все управление процессом сварки производится с панели контроллера с возможностью сохранения и быстрой загрузки параметров.
Входит в комплект поставки.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включением лазерного источника. В процессе подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет зависеть от скорости подачи проволоки.
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней металлизацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Производительность
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Односторонняя | Углеродистая сталь | до 2,5 мм | до 3 мм | до 4 мм |
| Нержавеющая сталь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Медь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Двусторонняя | Углеродистая сталь | до 5 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Нержавеющая сталь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Медь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Площадь | 5-7 м2/ч | 7-10 м2/ч | 10-15 м2/ч |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Углеродистая сталь | до 2 мм | до 2,5 мм | до 3 мм |
| Нержавеющая сталь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Медь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Алюминиевые сплавы | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Лазерный сварочный аппарат - это инструмент, обеспечивающий лучший вид сварки, при котором для сваривания металлических исходников используется луч лазера, который генерируется от волоконного источника, после чего направляется в «лазерный пистолет» находящийся в руках оператора, который наводит его на место соприкосновения металлических деталей. Этот сфокусированный лазерный луч нагревает и расплавляет заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет объекты вместе, образуя качественный сварной шов. Именно для выполнения таких работ и нужен лазерный сварочный аппарат.
Купить такое оборудование имеет смысл для облегчения этапа сварочного процесса на производстве, так как его применение позволит регламентировать и отслеживать сроки и качество, что невозможно с традиционной сваркой, ведь зависит от квалификации и настроения сварщика. Главными преимуществами лазерной сварки считаются: высокая скорость, простота и упрощенный контроль оказываемого воздействия, что позволяет выполнить чистый и ровный сварной шов, не оказывая негативного влияния на структуру металла. Благодаря этому не проблема выполнять крайне точную обработку при ощутимо меньшей зоне термического воздействия, по сравнению с любым другим методом сварки.
Также лазерную сварку легко настроить на повторяемость, что дает возможность обеспечить большие объемы производства и стабильное качество. Описанный метод лучше, чем большинство других, подходит для сваривания разнородных металлов.
- Металлы. Примерами являются: латунь, титан и сталь. Лазерная сварка может использоваться для соединения материалов различной толщины, что является дополнительным плюсом, по сравнению с традиционными методами сварки.
- Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для сварки некоторых термопластов, в том числе и поликарбоната. Низкий нагрев и сильно локализованное плавление обеспечивают высокое качество швов.
- Керамика. Некоторые виды керамики могут быть сварены лазером, чего гораздо проблематичнее получить традиционными методами термообработки.
Теперь мы перечислим распространенные методы лазерной сварки:
- Кондуктивная сварка. В этом методе используется самая низкая мощность и расплавленные края фиксируются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход часто подходит для сварки подогнанных кромок тонких материалов.
- Сварка глубоким проплавлением. Данный метод применяется для сварки более толстых материалов, и подразумевает использование лазера высокой мощности для нагрева глубокой и широкой части материала. Как правило лазер сначала используется для прорезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь материал. Далее, по мере продвижения лазера вдоль сварного шва получившееся отверстие перекрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
- Лазерная точечная сварка. Этот метод обычно используется для сварки небольших или сложносоставных деталей. В данном случае лазером создаются точечные сварные швы, которые могут быть использованы для образования точечных соединений между заготовками.
- Лазерная сварка швов. При таком подходе получаются длинные непрерывные швы. В этом случае часто идёт в ход присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
