Лазерные станки по металлу мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов купить от 5 985 000 руб.
Лазерные станки по металлу мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов купить от 5 985 000 руб.

Планируете купить лазерный станок мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов? На нашем сайте вы сможете найти исключительно лучшие варианты оборудования от популярных заводов-изготовителей. Удобные условия покупки и собственная сервисная служба - ваш гарант выгодной цены и высокого качества!
Подбор по параметрам
Лазерные станки мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов выделяются высокой мощностью и специально разработаны для работы в сферах, где качество обработки металлов имеет особое значение. В отличии от не профилированных моделей, лазерные станки мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов выделяются эффективностью и высокой повторяемостью резки металла, а также мощными направляющими и качественными двигателями, дающими возможность резать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Но для чего именно используются оптоволоконные лазеры мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете перейдя в карточку товара в данном разделе, а подробнее о использовании инструментария станка мы поведаем далее.
Волоконные лазерные станки мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов
Наиболее часто лазерные станки мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов приобретаются профильно под расширение заводских мощностей. Это профильное оборудование создано строго для единственной цели – резать металл, но в различных её формах. Волоконные лазерные станки мощностью 4000 Вт для резки титановых сплавов в базовой комплектации работает с такими материалами более чем качественно. Его массивный корпус и качественные комплектующие дают ему возможность обрабатывать практически любые металлы с акцентом именно на точность и скорость.
Обработка металла с помощью лазерного станка производится за счёт луча, который воздействует на металл, достигая температуры плавления, благодаря чему происходит испарение материала. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик контролирует положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с различными видами материалов в различных сферах – от производства элементов электрооборудования до авиапромышленности. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные преимущества лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу известны высокой точностью резки при малой стоимости производственного цикла. Оборудование такого типа можно подготовить к запуску в кратчайшие сроки. С использованием лазерной резки изготавливается огромная часть оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.
- Технологичность и долговечность данного оборудования. Срок службы волоконного источника составляет более 100 000 часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и низкое энергопотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, а у газовых лазерных станков по металлу - всего 20%. Как правило станки данного типа более компактны, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
Выбираем лазерный станок для резки металла
- Станина. Является основной частью станка, и все подвижные и неподвижные узлы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание стоит обращать на мощность ( а она составляет от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный показатель, который стоит учитывать при подборе. Также есть показатели точности выдаваемой мощности, завяленного ресурса на просадку при длительном периоде эксплуатации, и тд. Чаще всего вы найдете : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, фокусирующим лазерный луч на материал, и её характеристики указывают на качество обработки. Существуют головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме очевидного функционала может обладать дополнительными функциями для упрощения основных операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. На рынке в основном встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии можно отнести защитные кабины, чиллеры, смену столов, и т.д. Они не обязательны для простой работы лазерного станка, но могут повысить комфорт при эксплуатации.