Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 3000 Вт с размером рабочего поля 3000х1500 мм и лазером мощностью 500 Вт предназначен для высокоточной и быстрой резки практически любого листового металла в промышленных условиях. Станок способен отлично справиться со сталью толщиной 6 мм и аллюминием до 1 мм. При этом скорость резки составляет 0 — 400 мм/с. Мощная станина, качественные и надежные комплектующие мировых производителей Schneider, RAYTOOL, APEX, WMH HERION, HIWIN, DELTA, MEANWELL, S&A, AIRTEC обеспечивают уверенную и стабильную эксплуатацию станка в промышленных условиях в интенсивном ритме.
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 3000 Вт обеспечит беспрерывный поточный процесс резки оцинковки, стали, нержавейки, алюминия, цинка. Обеспечит быстрый и бесперебойный раскрой металла для ваших нужд. Станок имеет все необходимое для быстрого ввода в эксплуатацию и не потребует капитальных вложений в дополнительную оснастку.
Система управления CypCut простая и надежная в работе по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая немецкая рейка надежно защищены гофрами. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих. Портал станка литой и фрезерован, что обеспечит снижение вибраций и высокое качество конечного изделия.
Развернуть/свернуть
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Лазерная головка Raytools BT240/BT240S
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Углеродистая сталь (кислород) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 7.5 | 7.8 | 8.2 | 8.5 | ||||
| 3 | 4.4 | 5 | 5.5 | 6 | ||||
| 4 | 3.8 | 4.4 | 5 | 5.5 | ||||
| 5 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | ||||
| 6 | 2.8 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | ||||
| 8 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.4 | ||||
| 10 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.7 | ||||
| 12 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.2 | ||||
| 14 | 1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | ||||
| 16 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.2 | ||||
| 18 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.1 | ||||
| 20 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | ||||
| 22 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 | ||||
| 24 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | |||||
| 26 | 0.6 | 0.7 | ||||||
| Нержавеющая сталь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 41.4 | 44.2 | ||||
| 2 | 15.4 | 24.4 | 28.6 | 32 | ||||
| 3 | 8.6 | 12.8 | 15.8 | 18.5 | ||||
| 4 | 5.5 | 7.4 | 9.4 | 11.2 | ||||
| 5 | 4.3 | 5.1 | 6 | 6.8 | ||||
| 6 | 3.1 | 3.8 | 4.7 | 5.6 | ||||
| 8 | 2 | 2.4 | 3.3 | 4.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.7 | 1.1 | 1.4 | ||||
| 14 | 0.6 | 0.8 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| Алюминий (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 15 | 21 | 25.5 | 29.3 | ||||
| 3 | 7.6 | 11.5 | 14.6 | 17.5 | ||||
| 4 | 4 | 5.2 | 5.8 | 6.6 | ||||
| 5 | 3.3 | 4.4 | 4.9 | 5.3 | ||||
| 6 | 2.1 | 3.4 | 4.1 | 4.8 | ||||
| 8 | 0.9 | 1.3 | 2 | 2.6 | ||||
| 10 | 0.6 | 1.1 | 1.7 | 2.2 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | |||||
| 14 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 16 | 0.5 | 0.7 | ||||||
| Медь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 22 | 26 | 32 | 38 | ||||
| 2 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
| 3 | 5.2 | 6 | 6.4 | 6.8 | ||||
| 4 | 4 | 4.8 | 5.4 | 5.7 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | ||||
| 6 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | ||||
| 8 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | ||||
| 10 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.4 | 0.5 | ||||||
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
