Станки с системой Nesting (нестинг) для мебели

Технология нестинг (Nesting) позволяет выполнять почти весь процесс производства той или иной продукции на одном фрезерном станке с ЧПУ – от раскроя древесной плиты до готового к сборке изделия. Перемещение, подготовка к следующему этапу обработки и складирование заготовок в этом случае будет выполняться автоматически, что исключает человеческий фактор. Кроме того, в дополнение к станку можно установить систему маркировки продукции, которая нанесёт всю необходимую информацию об изделии в начале или в конце процесса обработки. Благодаря данной системе можно значительно снизить загруженность оператора станка, повысить точность и качество обработки, а также заменить громоздкое промышленное оборудование (которое к тому же ещё и требует регулярного обслуживания), и тем самым оптимизировать производственный процесс, ускоряя выпуск продукции. Всё это будет особенно полезно, например для мебельных предприятий с значительным объёмом серийно выпускаемой продукции.

С каждым днём фрезерные станки с системой Nesting становятся всё более популярными и это оправдано: чаще всего, при производстве мебели, базовые листовые (их ещё называют плитными) материалы предварительно проходят форматно-раскроечную обработку, затем в них сверлятся отверстия и всё это - на разных станках! Нестинг позволяет объеденить эти процедуры воедино и производить их за один проход. Экономия очевидна - и в плане оборудования, так как не приходится покупать несколько станков, и в плане пространства для их размещения. Также, не следует забывать и о том, что любые фрезерные станки, в том числе раскроечные и сверлильно-присадочные - это сложное оборудование, требующее соответствующего квалифицированного обслуживания. Нестингтакже позволяет сократить расходы на специалистов и обслуживающий штат, а снижение числа рабочих операций по перемещению и позиционированию материалов также сокращает время производства готового изделия, делая его дешевле, а конечную прибыль - выше!

Система нестинга строится на автоматизации различных процессов, а это увеличивает точность и эффективность операций, одновременно снижая вероятность брака с учётом человеческого фактора. Конечно, система нестинга отнюдь не идеальна. Например, этих станках нет инструментария для горизонтального сверления и, следовательно, эту операцию придется проводить дополнительно, на этапе постобработки. Также важно понимать, что степень эффективности нестинга напрямую зависит от загруженности потока производства. Иными словами, такое оборудование нет смысла приобретать на старте, когда поточного производства, как такового, просто нет. Любая система автоматизации внедряется в цех уже пост фактум, в момент, когда оптимизация будет играть ощутимую роль как в снижении операционных расходов, так и в росте производительности.

Станки с системой нестинг – это современные высокотехнологичные устройства, предназначенные для изготовления мебели, дверей, оконных блоков и других изделий из различных листовых материалов. Система нестинг позволяет обеспечить высокую эффективность производства, значительно сократить время на обработку деталей, уменьшить количество отходов материала и снизить затраты на производство.

Суть технологии нестинг заключается в автоматическом размещении деталей на листе материала, максимально эффективно использовании его площади и минимизации отходов. Это позволяет сократить расходы на материал и сузить временные затраты на производство. Для работы станков с системой нестинг используются специальные компьютерные программы, которые позволяют автоматически обрабатывать чертежи исходных деталей. После того, как программу загрузили на станок, можно начинать работу. С помощью системы нестинг можно легко продублировать и скопировать одни и те же детали для производства, что очень экономит время и увеличивает производительность.

Основные преимущества технологии нестинг:

Система нестинг имеет несколько разновидностей: горизонтальный нестинг, вертикальный нестинг и комбинированный нестинг.

Горизонтальный нестинг – это технология, когда плиты располагаются на столе, который перемещается по осям Х и У. Она позволяет продуктивнее работать с листами размером не более 3х2 м.

В вертикальном нестинге плиты располагаются от верхней стороны стола и обрабатываются со стороны станка снизу вверх. Эта технология наиболее эффективна при обработке мелких деталей или заготовок нестандартных форм.

Комбинированный нестинг – это совмещение горизонтального и вертикального нестинга в одном станке. Такой станок позволяет работать как с большими, так и с маленькими деталями.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что станки с системой нестинг – это важное и эффективное оборудование для производства мебели и других листовых материалов. Благодаря своей высокой производительности и уникальным возможностям, такой станок гарантирует создание качественных и надежных изделий, сокращает время и затраты на производство, при этом не подразумевает большой объем ручной работы.