Среднеформатный лазерный станок

Товар добавлен в корзину

Как выбрать лазерный станок с ЧПУ?

Лазерные станки стали необходимым оборудованием в нынешней цифровой эре. Они представляют собой компьютеризированные системы, способные вырезать различные материалы с высокой степенью точности. Одним из самых важных факторов в выборе лазерного станка является размер его рабочей поверхности. В данной статье мы рассмотрим преимущества приобретения лазерного станка с полем 600x900мм.

Во-первых, большое рабочее поле позволяет обрабатывать более крупные детали. Это особенно важно для резки листового материала, такого как дерево, акрил и металл. Большой размер рабочей поверхности позволяет создавать более крупные и сложные изделия, что расширяет возможности создания уникальных и красочных проектов.

Во-вторых, выбирая станок со столь большой рабочей поверхностью, вы получаете возможность выполнять практически любые проекты. Это значит, что вы можете обрабатывать различные материалы, включая волокно, керамику, кожу и многие другие. Также вы сможете работать с большими и объемными изделиями, что увеличит вашу продуктивность и разнообразит ваш проектный портфель.

В-третьих, лазерный станок с полем 600x900мм обладает превосходной точностью и скоростью резки. Это значит, что вы сможете резать более тонкие и сложные детали, а также повышать свою производительность. Скорость работы станка также ускорит процесс создания вашего проекта и поможет вам сократить сроки работы.

Кроме того, если купить лазерный станок со столь рабочем полем 600х900мм, вы получаете возможность работать с большим количеством материалов, расширяя возможности своего бизнеса. Также, как уже было сказано выше, вы сможете выполнять более объемные проекты и, соответственно, увеличивать свой доход.

В заключение, покупка лазерного станка с полем 600x900мм является правильным выбором для тех, кто хочет увеличить свою производительность и расширить возможности своего бизнеса. Эта инвестиция компенсируется за счет увеличения объема выполняемых проектов, улучшения качества и точности обработки, а также сокращения времени на работу. Большая рабочая поверхность лазерного станка дает вам возможность создавать более сложные, красочные и уникальные изделия, что, в свою очередь, позволяет вашему бизнесу выделиться на рынке и привлечь больше клиентов.То, какая именно модель лазерного станка подойдёт вам лучше всего, будет зависеть от поставленных вами задач, обрабатываемого материала, вашего бюджета, опыта и рабочего помещения. Для того, чтобы несколько облегчить выбор лазерного станка с ЧПУ мы рекомендуем рассматривать всевозможные варианты оборудования разделив их по следующим основным критериям:

По размеру рабочего поля лазерные станки с ЧПУ можно разделить на:

Компактные лазерныйе станки с небольшим рабочим полем (от 500x300 мм и меньше) — такие станки отличаются малыми размерами и их можно разместить практически в любом рабочем помещении при наличии в нём вытяжки. Такие станки обычно оснащены лазерными трубками малой мощности (от 40 до 70 Вт) и в основном предназначены только для гравировки, с чем справляются довольно достойно (в некоторых случаях даже лучше, чем универсальные станки с излучателем помощнее). Эти небольшие модели хорошо подходят для небольшого бизнеса, например в отрасли производства сувенирной продукции, для образовательных учреждений, или даже в качестве интересного хобби;

Среднеформатные лазерные станки (от 600x400 мм до 1300x1000 мм) —данные станки являются наиболее популярными моделями в связи с их универсальностью (они используются, как и для резки, так и для гравировки различных материалов). На них устанавливаются лазерные трубки различных мощностей (от 60 Вт до 150 Вт), в зависимости от конкретной модели и задачи станка. Более крупного рабочего поля данных станков хватит для большинства задач, ведь на них вы сможете уместить многие типы материалов без особых проблем;

Широкоформатные лазерные станки (с рабочим полем от 1500x1000 мм и больше) — обычно применяются лишь на крупных производствах с большими объёмами производимой продукции. На таких станках обычно встречаются лазерные излучатели высокой мощности (от 90 Вт до 180 Вт).

По типу лазерного излучателя:

Лазерные станки с газовым CO2 излучателем – CO2 трубки генерируют лазерное излучение благодаря воздействию тлеющего разряда на газовую смесь, включающую в себя углекислый газ. CO2 станки лучше всего подходят для резки и гравировки органических и некоторых других материалов (это касается фанеры, МДФ и других древесных материалов, а также кожи, стекла, камня, акрила, пластика и т.д.). Существуют и лазерные CO2 станки по металлу, которые довольно достойно справляются с резкой металлов, не создающих большого риска отражения света;

Станки с волоконным излучателем – такие излучатели являются твердотельными лазерами, в качестве основы которых используется оптическое волокно, поглощающее исходящий свет от светодиодных модулей накачки и после преобразующее его в лазерное излучение. Волоконный лазер намного качественнее и безопаснее справляется с обработкой металлических материалов (медь, латунь, серебро, алюминий и т.д.), нежели CO2 излучатель;

Подробнее об этих двух типах лазерных излучателей вы можете узнать из данной статьи.

Лазерные станки с ЧПУ могут обрабатывать следующие материалы:

Древесные материалы – фанера, МДФ, ДСП, а также бумага и картон

Именно эти материалы являются самым популярным выбором для обработки на лазерном станке. Фанера – это древесная плита, состоящая из нескольких слоёв тонких листов древесины (шпон). Количество этих слоёв может отличаться в зависимости от типа фанеры, но оно обязательно будет нечётным числом, ведь волокна древесины внешних листов должны совпадать для обеспечения большей стойкости материала. Фанера ценится многими за её универсальность, относительно небольшую цену в сравнение другими материалами и большое разнообразие её видов. При выборе лазерного излучателя для резки фанеры можно полагаться на следующую логику: на каждый 1 мм фанеры потребуется 10 Вт номинальной мощности излучателя. То есть для резки 6 мм листа фанеры вам понадобится трубка мощностью 60 Вт. Подробнее о выборе фанеры вы можете узнать из данной статьи.

МДФ (Medium-Density Fibreboard - древесноволокнистая плита средней плотности) - это древесноволокнистые плиты средней плотности, состоящие из мелкой древесной стружки, и изготавливаемые с помощью сухого прессования при высоких значениях температуры давления. В отличие от ДСП (древесно-стружечные плиты) плиты МДФ отличаются повышенной стойкостью к износу, возгоранию, влиянию микрофлоры и влаги, из-за чего они часто используются для отделки комнат и изготовления мебели. Эти два вида древесных материалов также хорошо подходят для обработки на лазерных CO2 станках с ЧПУ.

Ну а с резкой бумаги и картона справится лазерный станок СО2 даже самой малой мощности.

Пластик, стекло и оргстекло (акрил, плексиглас)

Пластик и оргстекло также встречаются в нише лазерной резки довольно часто и большинство их видов хорошо подходят для лазерной резки при наличии достаточного обдува. На лазерных станках часто нередко гравируют различны стеклянные изделия, например стаканы, но для этого в комплектации станка должно присутствовать поворотное устройство.

Ткань, кожа, кожзам, резина

Все эти материалы можно обрабатывать на лазерном станке с неплохим уровнем качества (без заметно обожжённых краёв) при правильно установленных параметрах скорости и мощности, а также хорошем обдуве. В данный момент времени довольно популярна лазерная гравировка всевозможных изображений на изделиях из кожи, особенно если она делается под заказ.

Металлические материалы

С помощью лазерного СО2 станка обычно имеет смысл резать лишь некоторые типы металлических материалов, например нержавейку. Но для этого нужен специализированный станок с трубкой высокой мощности (от 130 Вт и более), в комплектацию которого входит головка с автофокусом и особый контроллер для обработки металлов. Чаще всего для резки металлических поверхностей используются лазерные станки с волоконным излучателем, которые качественно справляются, как и с гравировкой, так и с резкой большинства металлов (но не подходят для обработки органических поверхностей).

Каменные породы

На лазерных станках с ЧПУ можно проводить лишь гравировку каменных поверхностей (например гранита или мрамора), чего вполне достаточно в сфере оказания ритуальных услуг. Для её нанесения потребуется лазерная трубка с мощностью от 50 Вт и более. Обычно каменные поверхности обрабатываются на специализированных станках по камню, более приспособленных для размещения этого вида материалов.

При выборе станка с ЧПУ по типу обрабатываемого материала стоит учитывать его толщину, ширину и необходимое качество реза. Основной характеристикой, влияющей на возможность обработки того или иного материала, является мощность лазерного излучателя. Также стоит помнить о том, что некоторые материалы (ПВХ, тефлон, винил) выделяют ядовитые испарения при горении, и из-за этого ни в коем случае не должны обрабатываться с помощью лазерной резки!

Среднеформатный лазерный станок